गुणवत्ता आग आग रोक ईंटें & उच्च एल्यूमिना आग रोक सीमेंट कारखाना

यह सर्वविदित है कि गर्मी संरक्षण और ऊर्जा संरक्षण में भूमिका निभाने के लिए इन्सुलेशन परतों में मल्टीट हल्के ईंटों का उपयोग किया जाता है।वे काम करने वाली परत (ज्वाला के सीधे संपर्क में क्षेत्र) में इस्तेमाल किया जा सकता है.   तटस्थ भट्ठी अस्तर के लिए, JM23, JM26, JM28, JM30, JM32 सभी सीधे लौ के संपर्क में इस्तेमाल किया जा सकता है। विशेष रूप से JM30 और JM32 की ईंटों, जैसे एल्यूमिना खोखले गोलाकार ईंटों,उच्च तापमान में इस्तेमाल किया जा सकता हैवर्तमान में, बाजार में इन्सुलेशन परत में उपयोग की जाने वाली ईंटों में मिट्टी की हल्के ईंटें और उच्च एल्यूमीनियम वाले हल्के ईंट भी हैं।सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली इन्सुलेशन परत ईंट मिट्टी की हल्की ईंट हैचूंकि मिट्टी के हल्के ईंटों और बहुलक हल्के बहुल ईंटों की थर्मल चालकता में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है,यह केवल सही तापमान पर उचित सामग्री घनत्व के हल्के ईंटों का चयन करने के लिए आवश्यक है.     पॉलीमेरिक हल्के मललाइट ईंट उच्च अंत इन्सुलेशन सामग्री हैं।विभिन्न थोक घनत्व और विभिन्न सेवा तापमान के साथ बहुलक हल्के बहुलाइट ईंटों का चयन सभी इन्सुलेशन और ऊर्जा संरक्षण में एक भूमिका निभा सकते हैंकुछ विशेष भट्ठी के अस्तरों में, विशेष रूप से भट्ठी के बाहर का तापमान कम होने पर, इन्सुलेशन परत और कार्य परत दोनों के लिए मल्टी लाइट हल्के ईंटों का चयन किया जा सकता है।   हालांकि, कुछ मजबूत एसिड और मजबूत क्षारीय भट्ठी अस्तरों के लिए, काम करने वाली परत हल्के ईंटों का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है।हल्के ईंटों की ताकत मजबूत नहीं हैलेकिन यदि एल्यूमिना खोखले गोलाकार ईंटों का उपयोग किया जाता है, तो उनका भी उपयोग किया जा सकता है।   वर्तमान बाजार उपयोग के आधार पर, बहुलिट हल्के ईंटों का उपयोग ज्यादातर इन्सुलेशन परतों में किया जाता है।ऐसी परिस्थितियों में जहां भट्ठी के बाहर का तापमान कम होना आवश्यक हो और तापमान और वातावरण उपयुक्त हो, मल्टीलाइट हल्के ईंटों का चयन किया जा सकता है। उन्हें कई परतों में भी बनाया जा सकता है। जेएम 23 का उपयोग भट्ठी के खोल के पास के क्षेत्रों के लिए किया जा सकता है, और जेएम 28, जेएम 30,और JM32 सभी लौ उपयोग के लिए चुना जा सकता हैयह खंडित होता है और स्वयं एक इन्सुलेटर के रूप में कार्य करता है। यह हल्के प्रकार का होता है और हल्के शुल्क वाले भट्टियों में उपयोग किए जाने पर और भी बेहतर प्रदर्शन करता है।

मिट्टी की ईंटमिट्टी के क्लिंकर और नरम मिट्टी से बना है, जिसमें 30-48% स्टीरियोटाइप रेफ्रेक्टरी का एल्यूमीनियम होता है। मिट्टी की ईंट की कण संरचना आम तौर पर अधिक मोटी और ठीक कण होती है,और कम मध्यम कणों, जो ईंट की मजबूती सुनिश्चित करता है और थर्मल सदमे की स्थिरता में सुधार करता है।     कम छिद्रता वाली मिट्टी की ईंट मिट्टी की ईंट के कच्चे माल पर आधारित होती है और घनत्व और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए छिद्रता को समायोजित करने के लिए कोक रत्नों का एक निश्चित अनुपात जोड़ती है।कम छिद्रयुक्त मिट्टी की ईंट में कम छिद्र और अधिक घनत्व होता है, और मिट्टी की ईंट की तुलना में संपीड़न शक्ति, स्थायित्व और थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है।कम छिद्रित ईंटों में अधिक संपीड़न शक्ति होती है और बाहरी दबाव का बेहतर सामना कर सकते हैंइसकी कम छिद्रात्मक संरचना के कारण उच्च घनत्व है, यह स्थायित्व और थकान प्रतिरोध में बेहतर है।   उत्पादन प्रक्रिया में, कम छिद्रता वाले ईंट औरमिट्टी की ईंटेंमूल रूप से एक ही हैं, लेकिन अधिक कोक रत्न घटकों की प्रक्रिया अनुपात में, बनाने की प्रक्रिया में एक ही है, लेकिन कच्चे माल का चयन और फायरिंग मोल्डिंग, कच्चे माल का चयन अधिक सख्त है,कोक रत्न कच्चे माल को जोड़ने के बाद, सेंटरिंग तापमान थोड़ा बढ़ जाता है।   कम छिद्रशीलता वाले मिट्टी के ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से क्षयकारी वातावरण में किया जाता है, जैसे कि ग्लास ओवन गर्मी भंडारण कक्ष जिसमें व्यापक उपयोग और स्पष्ट उपयोग प्रभाव होता है;मिट्टी की ईंटों का व्यापक रूप से सभी भट्ठी अस्तरों की स्थायी परत में उपयोग किया जाता है, और धुआं और कम अम्लीय वातावरण में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।यदि दो प्रकार की अग्निरोधक ईंटों की तुलना कम छिद्रता वाले मिट्टी के ईंटों के उपयोग से की जाती है तो भट्ठी के अस्तर की उच्च आवश्यकताओं में उपयोग किया जा सकता हैसामान्य भागों में मिट्टी की ईंटों का उपयोग किया जा सकता है। यदि केवल गुणवत्ता के दृष्टिकोण से, साधारण मिट्टी की ईंटों की तुलना में कम छिद्रकारी ईंटों टिकाऊ, बेहतर गुणवत्ता।

सामान्य परिस्थितियों में, ज्वलन बेल्ट में 2 से अधिक घनत्व वाले ईंटों का प्रयोग किया जाता है।9, संक्रमण बेल्ट सामान्य फॉस्फेट ईंटों या 2.6 शरीर घनत्व का उपयोग करता हैउच्च एल्यूमीनियम की ईंटें, वहाँ भी के उपयोग कर रहे हैंमैग्नेसियम-एल्यूमीनियम-क्रोमियम की ईंटें, लेकिन क्योंकि मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम-क्रोमियम ईंटें महंगी हैं, निर्माताओं का चयन कई नहीं हैं, विशेष फॉस्फेट ईंटों के उपयोग का 95% से अधिक।यह एक ऐसा प्रश्न है जिसका सटीक उत्तर नहीं दिया जा सकता है।, क्योंकि जिंक पिघलने में प्रयुक्त कच्चे माल अलग-अलग होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अस्तर सामग्री के उपयोग चक्र को निर्धारित नहीं किया जा सकता है।   जस्ता पिघलने वाली घूर्णी भट्ठी में प्रयुक्त कच्चे माल को मूल रूप से क्षेत्र के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है, सामान्य परिस्थितियों में, जियांग्शी, हुनान, हुबेई जस्ता पिघलने वाली कच्ची सामग्री जस्ता बैंगट, जस्ता स्लग,कोक पाउडर, या उच्च भट्ठी गैस धूल, जिंक ऑक्साइड अयस्क, कोक पाउडर, दो कच्चे माल का उपयोग घुमावदार भट्ठी में किया जाता है, 1000-1300 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान में कमी गैसीकरण के बाद,और फिर जस्ता ऑक्साइड के लिए संघनक उपचारइन दो कच्चे माल से निर्मित घूर्णी भट्ठी का सेवा चक्र अपेक्षाकृत लंबा होता है, आम तौर पर 10 महीने से अधिक होता है।उपयोग चक्र निर्धारित करना संभव नहीं है, या कच्चे माल की माप सटीक नहीं है, और फोर्कलिफ्ट उत्पादन में मिश्रण को नहीं मापता है, यह कटाव की डिग्री के कारण भी बढ़ेगा,ताकि घूर्णी भट्ठी अस्तर का सेवा चक्र छोटा हो जाए.   दूसरा, उबलती भट्ठी के एसिड से निकलते हुए जस्ता के कचरे का उपयोग है, लेकिन यह कच्चा माल आम तौर पर Anyang, Xingtai, Handan क्षेत्र में, विशेष रूप से Anyang क्षेत्र में है।क्योंकि इस कच्चे माल में घूर्णी भट्ठी ज्वलन, अशुद्धियों और धातु संक्षारण की कमी बहुत बड़ी है, और घूर्णी भट्ठी गांठ या शीट slag में होगा, भट्ठी अस्तर फास्फेट ईंट पर लटका,गाँठ की मोटाई भट्ठी व्यास छोटा बनाता हैइस मामले में निर्माता ओवन को धोता है, और वाशिंग ओवन एक उच्च तापमान स्लैग पिघलने का डिस्चार्ज है,प्रत्येक धोने की भट्ठी के कारण फॉस्फेट ईंटों में 6-7 सेमी का क्षरण होता है, ताकि अस्तर प्रतिरोधी सामग्री का सेवा जीवन छोटा हो जाए। यदि ओवन को आधे महीने में धोया जाता है, तो घूर्णी ओवन के फॉस्फेट ईंट अस्तर को 2 महीने से अधिक समय तक बदला जाएगा।यदि भट्ठी को महीने में एक बार धोया जाता है, यह 4 महीने तक इस्तेमाल किया जा सकता है।   इसलिए जस्ता घूर्णी भट्ठी अस्तर के साथ विशेष फॉस्फेट ईंट के चक्र को निर्धारित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि भट्ठी उच्च तापमान और निरंतर रोलिंग की स्थिति में है,भट्ठी में भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रिया तीव्र और जटिल है, और ओवन की अस्तर गंभीर रूप से पहना जाता है, लेकिन यह भी उपयोग किए गए कच्चे माल, ओवन धोने की संख्या और काम करना जारी रखने पर निर्भर करता है।

जब इस्पात की ईंट पिघले हुए इस्पात से गुजरती है, तो उसे उच्च तापमान के क्षरण का सामना करना पड़ता है, और ईंट की आंतरिक दीवार पर अवशेष लटकते हैं,और कुछ निर्माताओं दो या अधिक बार के उपयोग की आवश्यकता होगी.     हालांकि, यदि डाली हुई इस्पात ईंटों के उत्पादन में सुधार किया जाता है, तो सपाट तल को बर्तन के तल में बदल दिया जाता है, ताकि परिसंचरण तेज हो, आंतरिक दीवार में स्लैग न लटकें,यहां तक कि अगर आंतरिक दीवार के उपयोग से लटकने वाला स्लैगहालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन कर्मियों का स्तर एक बड़ी तकनीकी परीक्षा है।   सबसे पहले, मोल्ड से शुरू करें, यदि नीचे लाइव बनाया जाता है, कास्टिंग स्टील ईंट संभालना आसान है, लेकिन यह ईंट के निचले हिस्से घने नहीं है कारण आसान है,यदि बर्तन के तल को मृत बना दिया जाता है, ताकि आप ईंट दबाने की प्रक्रिया में नीचे चीनी मिट्टी दबा सकते हैं, लेकिन अर्ध-तैयार उत्पाद सुविधाजनक नहीं है, लेकिन उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक होने के लिए,फिर ठोस तल का उपयोग करके ईंट दबाएंइस प्रकार निर्मित ईंट का उपयोग करते समय आंतरिक दीवार के स्लग को तोड़ना और बार-बार उपयोग करना आसान होता है।     चक्की के ढक्कन को ढालने वाले भाग से हल करने के बाद, यह सिंटरिंग की समस्या है, क्योंकि चक्की के ढक्कन का एक विशेष आकार है,यह केवल भट्ठी कार के ऊपरी भाग में स्थापित किया जा सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जली हुई ईंटें विकृत न हों, लेकिन इससे लंबे समय तक जलने के चक्र की समस्या पैदा होगी,और केवल जब ऊपरी भाग में भी उपयुक्त तापमान है, इसे निचली ईंट के साथ जलाया जाता है, इसलिए लागत बढ़ेगी।   दबाव ईंट, आग ईंट इन दो बड़े निर्णय उपयुक्त डाली इस्पात ईंट से निकाल दिया जा सकता है, लेकिन उनमें से एक ईंट दबाने के दौरान दो भराव का उपयोग करना है,यदि एक बार में भरने वाले कच्चे पदार्थ का पाउडर बनता है, यह ईंट की सतह असभ्य पैदा करने के लिए बाध्य है, अगर पहले मिश्रण सामग्री के एक निश्चित अनुपात में दबाया है, और फिर पाउडर दबाया सतह पर बिखरे हुए, इस तरह,कास्ट स्टील की ईंट की उपस्थिति और आंतरिक दीवार चिकनी है, जिससे अधिक सुचारू रूप से प्रवाह होता है।   संक्षेप में कहा जाए तो स्टील की ईंटों को डालने की उत्पादन प्रक्रिया साधारण ईंटों की तुलना में अधिक जटिल है और ईंटों को दबाने की प्रक्रिया समान नहीं है।और फिर बुखार प्रक्रिया के दौरान sintering तापमान के मास्टर सुनिश्चित कर सकते हैं कि उत्पाद अच्छी तरह से इस्तेमाल किया जा सकता है.  

कास्टिंग पाउडर जिसे मोल्ड पाउडर भी कहा जाता है, निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कच्चा माल और सहायक सामग्री है।जिसे कुछ धातु विज्ञानी निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया में "औद्योगिक एमएसजी" कहते हैंयह निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया में तीन प्रमुख प्रौद्योगिकियों में से एक है। निरंतर कास्टिंग की तीन प्रमुख प्रौद्योगिकियां क्रिस्टलाइज़र, कास्टिंग पाउडर और डूबे हुए नोजल हैं।निरंतर कास्टिंग की प्रक्रिया में काफी सुधार किया गया है, और निरंतर कास्टिंग बिलेट की सतह की गुणवत्ता में गुणात्मक सुधार हुआ है।   निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया में कास्टिंग पाउडर की दो मुख्य भूमिकाएं होती हैंः निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करना और बिल्ट की सतह की गुणवत्ता में सुधार करना।   निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया में कास्टिंग पाउडर के दो प्रमुख कार्यों को कास्टिंग पाउडर के पांच कार्यों द्वारा प्राप्त किया जाता है।   1. गर्मी इन्सुलेशन और इन्सुलेशन उच्च तापमान वाले इस्पात की सतह पर कास्टिंग पाउडर जोड़ने से पिघले हुए इस्पात के विकिरण तापमान में गिरावट को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, प्रभावी रूप से मोल्ड मेनिस्कस का तापमान बढ़ाया जा सकता है,और स्पष्ट रूप से स्लग रिंग के गठन या अत्यधिक वृद्धि को कमविशेष रूप से उच्च कार्बन स्टील के कास्टिंग में, कास्टिंग पाउडर के थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करके कास्टिंग बिलेट के स्नेहन में सुधार करना फायदेमंद है। कास्टिंग पाउडर का इन्सुलेशन गुण मुख्य रूप से कास्टिंग पाउडर के विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण नियंत्रण और कार्बन के मिलान से प्राप्त होता है।छोटे विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण और उच्च कार्बन सामग्री वाले कास्टिंग पाउडर का इन्सुलेशन गुण बेहतर है. 2. पिघले हुए इस्पात के द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकें; मोल्ड में पाउडर डालने और पिघलने के बाद, पिघले हुए स्टील को बाहर की दुनिया से अलग कर दिया जाता है, जिससे उच्च तापमान पिघले हुए स्टील और हवा के बीच प्रत्यक्ष संपर्क से बचा जाता है।और प्रभावी ढंग से पिघले हुए स्टील के द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकता है, जो कि पिघले हुए स्टील की गुणवत्ता में सुधार और पिघले हुए स्टील में ट्रेस एलायिंग तत्वों के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए बहुत फायदेमंद है। 3. निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए बिल्ट स्नेहन; पिघलने और खपत होने के बाद, कास्टिंग पाउडर ठोस बिलेट शेल के बीच के अंतराल में प्रवेश करता है और कास्टिंग बिलेट के संपर्क पक्ष पर तरल होता है।यह नीचे खींचने के लिए बिलेट कास्टिंग की प्रक्रिया में एक स्नेहक भूमिका निभाता है, प्रभावी रूप से बिलेट के खींचने के प्रतिरोध को कम करता है और बंधन दुर्घटनाओं की घटना को रोकता है। 4. पिघले हुए इस्पात की गुणवत्ता को शुद्ध करने के लिए पिघले हुए इस्पात में तैरते समावेशन का अवशोषण; तरल इस्पात में तैरते समावेशन को प्रारंभिक ठोस बिलेट खोल में सोखने से रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप बिलेट की सतह या त्वचा के नीचे दोष होते हैं,कास्टिंग पाउडर के पिघलने से बनी तरल स्लग परत में तरल स्टील में तैरते हुए गैर-धातु समावेशन को अवशोषित करने और आत्मसात करने की क्षमता होनी चाहिए।, और एक ही समय में कास्टिंग पाउडर के भौतिक गुणों को थोड़ा बदलते हैं। 5. गर्मी हस्तांतरण संरचना में सुधार जब तेल के रूप में तेल का उपयोग किया जाता है, क्रिस्टलाइज़र के निचले हिस्से में, बिल्ट खोल के सिकुड़ने के कारण, हवा का अंतर उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल प्रतिरोध बढ़ जाता है,कम गर्मी हस्तांतरण बहुत असमान है. कास्टिंग पाउडर के पिघलने से बनने वाला तरल स्लैग हीट ट्रांसफर की एकरूपता में सुधार कर सकता है और कास्टिंग बिलेट की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।स्लैग फिल्म के गर्मी हस्तांतरण को नियंत्रित करने के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य तकनीक का उद्देश्य कास्टिंग पाउडर की मूलता में सुधार करना है, कास्टिंग पाउडर के कठोरता तापमान, क्रिस्टलीकरण तापमान और क्रिस्टलीकरण दर को बढ़ाता है, और स्लैग फिल्म की प्रभावी थर्मल चालकता को कम करता है।यह भी कारणों में से एक है कि मध्यम कार्बन स्टील मूल रूप से उच्च क्षारीयता कास्टिंग पाउडर का उपयोग करता है. पाउडर कास्टिंग के पांच बुनियादी कार्य बिलेट की गुणवत्ता और आगे कास्टिंग प्रक्रिया से निकटता से संबंधित हैं।कास्टिंग गति में सुधार और कास्टिंग स्टील के विस्तार के कारण, इन पांच मूलभूत कार्यों को एक नया अर्थ दिया गया है, ताकि ये पांच मूलभूत कार्य आपस में निकटता से जुड़े हों,और प्रत्येक समारोह के परिवर्तन अन्य कार्यों के परिवर्तन का कारण होगा.

बाक्साइट अग्निरोधक सामग्री उद्योग में एक महत्वपूर्ण कच्चे माल के रूप में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहा है, विशेष रूप से सिलिकॉन-एल्यूमीनियम अग्निरोधक सामग्री में।बाक्साइट मुख्य रूप से शैंशी में वितरित किया जाता हैशंघाई और हेनान में बोक्साइट के अधिकांश भंडार हैं।   शैंशी बॉक्साइट भंडार देश के कुल भंडार का लगभग 43% है। यह उच्च सिलिकॉन और एल्यूमीनियम सामग्री, कम लोहे, पोटेशियम और सोडियम सामग्री, समान खनिज चरण,और ज्वलन के बाद, AL2O3 की सामग्री 90% से अधिक तक पहुंच सकती है, Fe2O3 और TiO2 जैसी कम अशुद्धियों के साथ। इसकी अस्थिरता 1780 °C तक है, मजबूत रासायनिक स्थिरता,उच्च थोक घनत्व और कम पानी अवशोषण दर, साथ ही उच्च उच्च तापमान की ताकत और अच्छा रेंगने का प्रतिरोध। यह मध्यम और उच्च अंत अग्निरोधक सामग्री, विशेष रूप से castables के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।   हेनान बॉक्साइट भंडार शंघाई के बाद दूसरे स्थान पर है, जिसमें 60-70% की AL2O3 सामग्री है। सिलिकॉन सामग्री आम तौर पर अधिक है, और एल्यूमीनियम-सिलिकॉन अनुपात अपेक्षाकृत कम है,जो उच्च तापमान परफॉर्मेंस पर कुछ प्रभाव डालता हैरेफ्रेक्टरीनेस भी अच्छी है, लेकिन कैल्सीनेशन के बाद वॉल्यूम स्थिरता थोड़ी कम है। Fe2O3 सामग्री अपेक्षाकृत अधिक है, आम तौर पर लगभग 2% पर बनाए रखी जाती है।अग्निरोधक सामग्री के अनुप्रयोग मेंउच्च गुणवत्ता वाले बॉक्साइट की मात्रा में एल्यूमीनियम की मात्रा अपेक्षाकृत कम है।यह मध्यम और निम्न अंत ज्वालारोधक सामग्री के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है, जैसे कि ग्रेड 2 उच्च एल्यूमीनियम ईंटें, ग्रेड 3 उच्च एल्यूमीनियम ईंटें आदि। कुछ उद्यम उत्पादन लागत को कम करने के लिए शानक्सी और हेनान बॉक्साइट को मिलाते हैं,लेकिन विशिष्ट अनुपात को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिएअन्यथा, यह प्रतिकूल होगा।   बाक्साइट चुनते समय हमें अंधाधुंध रूप से कीमत का पीछा नहीं करना चाहिए, एक और महत्वपूर्ण बात यह है कि कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त उत्पाद का चयन उपयोग परिदृश्य के आधार पर किया जाना चाहिए।

मललाइट इन्सुलेशन ईंटों को आम तौर पर जेएम के साथ चिह्नित किया जाता है, जहां जे पिनयिन है।वे मुख्य रूप से इन्सुलेशन प्रभाव को बेहतर बनाने और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए विभिन्न उच्च तापमान भट्टियों के अस्तर में इन्सुलेशन के लिए उपयोग किए जाते हैंबहुआयामी इन्सुलेशन ईंटों का उपयोग थर्मल पावर प्लांट और परमाणु ऊर्जा संयंत्र जैसे उपकरणों में इन्सुलेशन के लिए भी किया जाता है।   लेकिन विभिन्न ग्रेड के mullite इन्सुलेशन ईंटों का उपयोग विभिन्न तापमान क्षेत्र पर किया जाता है। राष्ट्रीय मानकों के अनुसार, जेएम-23, जेएम-26, जेएम-28, जेएम-30,और JM-32 आम तौर पर विभिन्न स्तरों में वर्गीकृत कर रहे हैं, और जेएम-32 का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। 26 और 28 का उपयोग अनुपात अपेक्षाकृत अधिक है। JM-23 मल्टीटाइल इन्सुलेशन ईंट जिसमें Al2O3 की मात्रा 48% है, ऑपरेटिंग तापमान 1300 °C है, और कुल घनत्व 0.55-1 है।5, सबसे अधिक इस्तेमाल किया 0.8 और 1.0 और बल्क घनत्व के साथ। पुनः ताप पर रैखिक परिवर्तन का भिन्नता 1300 °C × 24h पर ± 1 के भीतर है।   JM26 मललाइट हल्के ईंट, Al2O3≥55%, ऑपरेटिंग तापमान 1400 °C है, और थोक घनत्व 0.55-1.5g/cm3 से भिन्न होता है। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले 0.8 और 1.0g/cm3 हैं।0 के बीच पुनः ताप पर रैखिक परिवर्तन.7-0.8 1400 °C पर 24 घंटे तक।   JM28 मल्टीट इन्सुलेशन ईंट, Al2O3≥65%, उपयोग तापमान 1500 °C है, और थोक घनत्व 0.55-1 से भिन्न होता है।5सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले 0.8 और 1.0 और बल्क घनत्व हैं। 1500 °C पर 24 घंटे के लिए फिर से गर्म करने पर रैखिक परिवर्तन 0.7.   JM30 की Al2O3 सामग्री ≥ 72% है, उपयोग तापमान 1600 °C और एक बल्क घनत्व 0.55-1 के बीच है।5सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले घनत्व 0.8 और 1 हैं।0पुनः ताप पर रैखिक परिवर्तन का भिन्नता 24 घंटों के लिए 1600 °C पर 0.6 है।   JM32 का उपयोग अक्सर नहीं किया जाता है और आमतौर पर उपयोगकर्ता की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन के लिए अनुकूलित किया जाता है।   अलग-अलग ऑपरेटिंग तापमान पर विभिन्न ग्रेड की मल्टीटाइल इन्सुलेशन ईंटों का उपयोग किया जाता है,और विभिन्न भट्ठी प्रकार उपयोगकर्ता के भट्ठी के तापमान और संचालन की स्थिति के अनुसार चुना जाता हैलेकिन अन्य संकेतक आवश्यकताएं भी हैं, जो निर्माता की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित और तैयार की जाती हैं।

आग की मिट्टी की ईंट के रंग का अर्थ है कि ईंट की सतह सुंदर दिखती है, और एल्यूमीनियम सामग्री का एक निश्चित संबंध है।लेकिन भौतिक संकेतकों के साथ संबंध बड़ा नहीं है.   वर्तमान में बाजार में एक गलत धारणा है कि अगर आग की मिट्टी की ईंट का रंग हल्का पीला है तो यह अच्छी ईंट है, अगर यह गहरे लाल रंग की है तो इसकी गुणवत्ता अच्छी नहीं है।आग की मिट्टी की ईंट का रंग क्या है?, प्रक्रिया अनुपात से संबंधित है, यदि आप एल्यूमीनियम आटा की एक उच्च मात्रा में जोड़ने, रंग की उपस्थिति अच्छा लग रहा है, हल्के पीले रंग, एक व्यक्ति को एक आरामदायक भावना दे,रासायनिक संकेतकों के दृष्टिकोण से, एल्यूमीनियम सामग्री वास्तव में थोड़ा अधिक है।   लेकिन अगर ईंट का रंग गहरे लाल है, तो आकार भी ठीक हो सकता है, और वजन भी मानक को पूरा कर सकता है, जिससे यह संकेत मिलता है कि मिट्टी की ईंट की आंतरिक गुणवत्ता अच्छी है।मिट्टी की ईंट की आंतरिक गुणवत्ता का एल्यूमीनियम सामग्री और आयतन घनत्व के साथ एक निश्चित संबंध है.   वर्तमान में, हेनान में आग की मिट्टी की ईंट का रंग मूल रूप से हल्का पीला है, उपस्थिति उपयुक्त है, और ईंटों का वजन भी हो सकता है।शेडोंग और हेबेई में तीन उच्च एल्यूमीनियम ईंटों का रंग समान है, लेकिन लोड नरम तापमान थोड़ा अलग है. वास्तव में अगर विशेषज्ञ के दृष्टिकोण से विश्लेषण,लोड नरम तापमान सबसे अच्छा आग मिट्टी ईंट की गुणवत्ता में अंतर को दर्शा सकता है. लेकिन लोड केवल जानने के लिए परीक्षण किया जा सकता है, नग्न आंख से रंग और वजन के विपरीत और हाथ से उठाने के लिए, यह बहुत सहज ज्ञान युक्त जानने के लिए है.   और एक और सूचक, अर्थात्, स्टोमाटा, सहज रूप से नहीं देखा जा सकता है, केवल निरीक्षण के माध्यम से सीखा जा सकता है, और अकेले देख नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, ताकत,संपीड़न शक्ति भी जानने के लिए परीक्षण किया जाता है.   यानी मिट्टी की ईंट का सतह रंग केवल एल्यूमीनियम सामग्री से संबंधित है, और भौतिक संकेतकों से कोई लेना-देना नहीं है,तो केवल रंग को देखकर मिट्टी की ईंट के आंतरिक भौतिक संकेतकों को देखने में सक्षम नहीं है.  

अल्ट्रा-कम सीमेंट कास्टबल के निर्माण के दौरान पानी जोड़ने की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए   अल्ट्रा-लो सीमेंट कास्टबल एक प्रकार का उच्च ग्रेड अग्निरोधक कास्टबल है, कच्चे माल की गुणवत्ता अन्य साधारण कास्टबल की तुलना में अधिक है, मुख्य रूप से कम कैल्शियम सामग्री में परिलक्षित होती है,और उपयोग प्रदर्शन बहुत बेहतर हैइसके अलावा, प्रक्रिया अनुपात सामान्य कास्टबल की तुलना में अधिक ठीक और विविध है। हालांकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के कच्चे माल और अनुपात,निर्माण के दौरान जोड़े गए पानी की मात्रा को नियंत्रित करना सबसे महत्वपूर्ण बात है, क्योंकि इसमें जोड़ा गया पानी बहुत अधिक है, जो उपयोग चक्र और प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करता है।   अल्ट्रा-लो सीमेंट कास्ट के सीमेंट अनुपात, साथ ही अन्य बांधने वाले और कम सीमेंट कास्ट अलग हैं, वहाँ SiO2 अल्ट्राफाइन पाउडर और विभिन्न यौगिकों जोड़ा जाना चाहिए,क्या यह तैयार किया गया है और ताकत, कम सीमेंट कास्ट करने योग्य के संकेतकों से अधिक होगा। यदि साइट पर अल्ट्रा-लो सीमेंट सामग्री सेट नहीं होती है, तो यह साबित हो गया है कि पानी की मात्रा बहुत बड़ी है, यदि तापमान बहुत कम है, तो तापमान को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है,यदि तापमान बहुत अधिक है, पानी की मात्रा बहुत अधिक नहीं जोड़ी जा सकती है, और प्रक्रिया अनुपात को केवल उत्पादन प्रक्रिया में तापमान के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, यदि पानी की मात्रा बहुत बड़ी है,विलंबित संक्षेपण होगा.   उदाहरण के लिए, यदि पानी की मात्रा जोड़ा बहुत बड़ा है, वहाँ 12 घंटे में कोई प्रारंभिक सेटिंग है, अल्ट्रा-कम सीमेंट कास्टबल कम सीमेंट कास्टबल की तुलना में बेहतर है, सीमेंट खुराक केवल 2.5-3% है,कैल्शियम सामग्री 0.2-1% के बीच है, प्रयोगशाला में जोड़ा गया पानी 2-3% है, प्रारंभिक सेटिंग समय लगभग 10h है; साइट में जोड़ा गया पेयजल की मात्रा लगभग 4% है,यदि पानी की मात्रा बहुत अधिक है, कोई संघनक नहीं होगा, यहां तक कि 24 घंटे में संघनक नहीं हो सकता है, निर्माण की प्रगति को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा।   इसलिए, अति-कम सीमेंट कास्टेबल के निर्माण की प्रक्रिया के दौरान, जोड़े गए पानी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और बनाने के बाद प्राकृतिक रखरखाव को छिड़का नहीं जा सकता है।यदि 10 घंटों के भीतर संघनक सामान्य घटना है, संपीड़न शक्ति सामान्यतः 6-15Mpa है, यदि संक्षेपण नहीं है या संक्षेपण समय बहुत लंबा है,तापमान केवल निर्माण घटना में समायोजित किया जा सकता है, और पानी को बढ़ाया नहीं जा सकता है।

मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी धातु पिघलने में व्यापक रूप से इस्तेमाल किया उपकरण का एक प्रकार है,इसकी अस्तर सामग्री का उच्च तापमान प्रतिरोध सीधे अस्तर की पिघलने की दक्षता और सेवा जीवन से संबंधित हैतो मध्यवर्ती आवृत्ति वाले भट्ठी के अस्तर के उच्च तापमान प्रतिरोध को कैसे बढ़ाया जाए?मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी अस्तर के उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार अस्तर के सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं, रखरखाव लागत को कम करें और उत्पादन दक्षता में सुधार करें। मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी के अस्तर के उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार कैसे करें 1, उपयुक्त अस्तर सामग्री चुनें 1 अग्निरोधक सामग्री उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ अग्निरोधक का चयन अस्तर के उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार का आधार है।उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण उच्च एल्यूमीनियम ईंट और मैग्नीशियम ईंट जैसी सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक क्षरण प्रतिरोध। 2 अग्निरोधक फाइबर सामग्री अग्निरोधक फाइबर सामग्री का उपयोग अपने हल्के वजन और अच्छे गर्मी इन्सुलेशन प्रदर्शन के कारण भट्ठी अस्तर की गर्मी इन्सुलेशन परत के रूप में किया जाता है।यह सामग्री गर्मी के नुकसान को कम कर सकती है और भट्ठी की थर्मल दक्षता में सुधार कर सकती है. 3 मिश्रित अग्निरोधक पदार्थ कम्पोजिट रेफ्रेक्टरी विभिन्न सामग्रियों के फायदे जैसे उच्च रेफ्रेक्टरी, अच्छा हीट आइसोलेशन प्रदर्शन, रासायनिक क्षरण प्रतिरोध आदि को जोड़ती है।अस्तर के व्यापक उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं. 2, अस्तर संरचना डिजाइन का अनुकूलन 1 बहुस्तरीय संरचना डिजाइन बहुस्तरीय संरचनात्मक डिजाइन का उपयोग करके, विभिन्न कार्य परिस्थितियों के अनुकूल विभिन्न स्तरों पर विभिन्न गुणों वाली सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए,उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग आंतरिक परत के लिए किया जा सकता है, जबकि बाहरी परत के लिए अछूता सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। 2 गर्मी इन्सुलेशन परत की स्थापना भट्ठी की अस्तर पर इन्सुलेशन जोड़ने से बाहर की ओर गर्मी के हस्तांतरण को कम किया जा सकता है, भट्ठी में तापमान स्थिर रखा जा सकता है और ऊर्जा की खपत कम हो सकती है। 3 भट्ठी के अस्तर की मोटाई का उचित निर्धारण भट्ठी के काम करने की स्थिति और अपेक्षित सेवा जीवन के आधार पर भट्ठी के अस्तर की मोटाई निर्धारित की जानी चाहिए। बहुत पतला होने से अस्थायी रूप से अस्तर क्षति हो सकती है,जबकि बहुत मोटी लागत और गर्मी के नुकसान को बढ़ा सकती है 3निर्माण प्रक्रिया पर सख्ती से नियंत्रण रखें। 1 निर्माण पर्यावरण नियंत्रण तापमान, आर्द्रता और निर्माण वातावरण की अन्य स्थितियां भट्ठी के अस्तर के प्रदर्शन और निर्माण गुणवत्ता को प्रभावित करेंगी। उदाहरण के लिए,बहुत अधिक आर्द्रता सामग्री की ताकत में कमी का कारण बन सकती है. 2 सामग्री को समान रूप से मिलाएं अस्तर सामग्री के मिश्रण प्रक्रिया में यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि असमान स्थानीय घटकों के कारण प्रदर्शन में अंतर से बचने के लिए सभी घटकों को समान रूप से मिश्रित किया जाए। 3 निर्माण प्रौद्योगिकी का मानकीकरण मानकीकृत निर्माण प्रक्रियाओं का पालन करना, जैसे कि सही डालने, संपीड़ित करने और कठोर करने की विधियां, भट्ठी के अस्तर की संकुचितता और एकरूपता सुनिश्चित कर सकती हैं,इस प्रकार इसके उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार. 4- भट्ठी के अस्तर का रखरखाव और रखरखाव 1 प्रारंभिक उपयोग के लिए तापमान नियंत्रण पहली बार उपयोग करने पर थर्मल तनाव और तेजी से गरम होने से होने वाले आवरण के टूटने से बचने के लिए इसे धीरे-धीरे गर्म किया जाना चाहिए।   2 नियमित रूप से अस्तर की स्थिति की जाँच करें नियमित रूप से अस्तर की जाँच करें, जांचें कि अस्तर में दरारें हैं, गिरता है या अन्य क्षति है, और समय पर मरम्मत करें ताकि अस्तर का सेवा जीवन बढ़ाया जा सके। 3 अतिभारित उपयोग से बचें मध्यवर्ती आवृत्ति वाले भट्ठी को अपनी नियोजित क्षमता से अधिक समय तक काम में रखने से बचें, जिससे आवरण के पहनने में कमी आती है और इसकी सेवा जीवन बढ़ जाती है। संक्षेप में, उपयुक्त अस्तर सामग्री का चयन करके, अस्तर संरचना डिजाइन को अनुकूलित करके, मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी अस्तर सामग्री के उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार कैसे करें,निर्माण प्रक्रिया का सख्ती से नियंत्रण करना और अस्तरों का रखरखाव और रखरखाव करना, मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी अस्तर सामग्री के उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं। ये उपाय भट्ठी अस्तर के सेवा जीवन को बढ़ाने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं,रखरखाव की लागत को कम करना, और इस प्रकार बेहतर आर्थिक लाभ लाते हैं।

उच्च एल्यूमीनियम ईंटें फायरब्रिक्स की तटस्थ श्रृंखला से संबंधित हैं, विभिन्न एल्यूमीनियम सामग्री के कारण, विभिन्न स्तर हैं, लेकिन वर्तमान में, बाजार की गंभीर स्थिति,जैसे तीसरे स्तर की उच्च एल्यूमीनियम ईंटें, विभिन्न थोक घनत्व के लिए, आवेदन और कीमत में बड़ा अंतर है।   तीसरे स्तर की उच्च एल्यूमीनियम ईंटों में 55% एल्यूमीनियम सामग्री, यह ईंटों की आंतरिक गुणवत्ता की तुलना में नहीं होगा अगर केवल खरीद के समय कीमत पर ध्यान केंद्रित,क्योंकि अगर थोक घनत्व अलग है, कच्चे माल और प्रक्रियाएं समान नहीं होती हैं, बल्क घनत्व जितना अधिक होगा, ईंट की आंतरिक गुणवत्ता बेहतर होगी, साथ ही कम छिद्रशीलता और उच्च शक्ति होगी। विभिन्न थोक घनत्व के तीसरे स्तर के उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की कीमतें भी अलग हैं, 0.01 थोक घनत्व की प्रत्येक वृद्धि, कीमत कुछ सौ युआन से अधिक की वृद्धि होगी,यदि नरम भार बढ़ाया जाता है, कीमत कई सौ युआन, या यहां तक कि युआन के हजारों की वृद्धि होगी क्योंकि क्या भारी नरम तापमान और कच्चे माल, sintering तापमान, प्रक्रिया अनुपात एक महान संबंध है,जितनी अधिक मांग होगी, कच्चे माल की लागत उतनी ही अधिक होगी, कीमत भी बढ़ेगी।   वर्तमान में, मूल्य युद्ध के कारण, तीन स्तर की ईंट केवल तुलना करने के लिए कहा जाता है एल्यूमीनियम सामग्री अधिक है, अन्य संकेतक अलग अस्तर और तापमान और फिर मात्रा घनत्व पर आधारित हैं,भार को नरम करने का तापमान, और फिर विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न कीमतों की गणना।और यहां तक कि मिट्टी की ईंटों की एल्यूमीनियम सामग्री तीसरे स्तर के उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, लेकिन यदि भौतिक संकेतकों की मांग अधिक है, तो केवल कीमत गुणवत्ता आवश्यकताओं का अर्थ खो देगी।   तीन स्तरीय उच्च एल्यूमीनियम ईंट निर्माताओं और बाजार की मांग के वास्तविक शब्दों से, केवल एल्यूमीनियम सामग्री का उपयोग अभी भी अपेक्षाकृत बड़ा अनुपात है,और पूर्ण सूचकांक के लिए गुणवत्ता आवश्यकताएं दुर्लभ हैंकिसी भी मामले में, गुणवत्ता और मूल्य एक दूसरे के पूरक होते हैं, कम कीमत में निश्चित रूप से कम आंतरिक गुणवत्ता होती है, और मात्रा घनत्व कम हो जाएगा।   इसलिए, तीन स्तर के उच्च एल्यूमीनियम ईंट न केवल कीमत की तुलना कर सकते हैं, हम वास्तविक उपयोग की आवश्यकताओं को देखना चाहिए, एक ही समय में, हम थोक घनत्व के मुख्य संकेतकों पर ध्यान देना चाहिए,क्षारता, लोड को नरम करने का तापमान, और फिर तुलना उचित होगी।

आपका स्वागत है थाईलैंड ग्राहक हमारे कारखाने का दौरा करने के लिए रोटरी भट्ठी बॉक्साइट कार्गो और उत्पादन प्रक्रिया की जाँच करने के लिए, सीएच रेफ्रेक्टरीज बॉक्साइट उत्पादन हर महीने 20000tons से अधिक,बड़ी मात्रा में वितरण समय और गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं.     स्पॉट स्टॉक के भंडार बड़े हैं और किसी भी समय वितरित किए जा सकते हैं।विभिन्न श्रेणी Al2O3 सामग्री विभिन्न ग्राहक की जरूरत की मांग कर सकते हैं।       कच्चे माल बाक्साइट अयस्कः हाथ से चयनित;अनाज का आकारः हर ग्राहक के लिए नई चाट जाल को अनुकूलित करें ताकि सटीकता की गारंटी दी जा सके।तकनीकी डेटा: स्पेक्ट्रोग्राफ मशीन द्वारा परीक्षण।

उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की कीमत मात्रा, आकार और तकनीकी आंकड़ों से निर्धारित होती है।   उच्च एल्यूमीनियम ईंट की कीमत अलग-अलग एल्यूमीनियम सामग्री, अलग-अलग बल्क घनत्व, अलग-अलग ताकत, अलग-अलग लोड नरम तापमान और अलग-अलग स्पष्ट छिद्रता से निर्धारित होती है।भले ही यह एक ही एल्यूमीनियम सामग्री है, लेकिन थोक घनत्व अलग है, भार अलग है, छिद्रता अलग है,तो कीमत अलग होगी।   उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की खरीद के दौरान, यह न केवल कीमत से निर्धारित किया जा सकता है, यह भी विभिन्न संकेतकों के बारे में विचार करना चाहिए, विशेष रूप से थोक घनत्व, उदाहरण के लिए 0 का मूल्य।1, कीमत में 300-500 RMB की वृद्धि होगी, यदि अंतर 0 है।2, कीमत लगभग 1000 RMB की वृद्धि होगी। यदि लोड नरम तापमान अलग है, कीमत 500-700 RMB से अलग हो जाएगा। इसलिए,उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की गुणवत्ता केवल मूल्य अनुपात से निर्धारित नहीं की जा सकती.   जब उच्च घनत्व वाली एल्यूमीनियम ईंट की घनत्व बढ़ जाती है, तो उच्च घनत्व वाली कच्ची सामग्री को उत्पादन प्रक्रिया में जोड़ा जाना चाहिए,और लोड नरम तापमान में वृद्धि सिंटरिंग तापमान और कच्चे माल से निर्धारित है, और उच्च भार नरमी तापमान के मामले में, भार नरमी में सुधार के लिए एक और मिश्रित कच्चे माल की प्रक्रिया जोड़ी जाती है।उच्च श्रेणी के कच्चे माल और मिश्रित कच्चे माल को जोड़ने से उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की कीमत बढ़ेगी.   इसके अतिरिक्त, उच्च एल्यूमीनियम ईंटों को भी कम कोनों और किनारों की डिग्री और अनुपात पर विचार करने की आवश्यकता है, यदि निर्माता का उपकरण बहुत पुराना है,ईंट पर गायब कोनों और किनारों की उपस्थिति होगी, निर्माण और उपयोग प्रक्रिया में, यह निर्माण की कठिनाई को बढ़ाएगा, और अस्तर सेवा जीवन को कम करेगा।   उच्च एल्यूमीनियम ईंटों के मामले में विभिन्न ईंट प्रकार, कीमत भी बदल जाएगा, असामान्यता की डिग्री के आधार पर, अगर बहुत भारी, बहुत बड़ा, बहुत पतला, ईंट प्रकार की असामान्यता,अदृश्य रूप से उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की समग्र कीमत में वृद्धि होगीउदाहरण के लिए, 5 किलो की ईंट और एक टन ईंट मोल्ड भाग में हजारों डॉलर की कीमत बढ़ा देंगे।   कीमत की दिशा निर्धारित करने में उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की संख्या, यदि आप केवल एक की जरूरत है, विशेष भाग के दो टुकड़े ईंटों, केवल ढालना आइटम हजारों की लागत में वृद्धि होगी,इसलिए उत्पादों को खरीदने की प्रक्रिया में केवल कीमत को नहीं देख सकते हैंमूल्य तुलनाओं को सामान्य नहीं किया जा सकता है।

रोटरी ओवन उत्पादों में सीमेंट, सफेद राख, जिंक पिघलने वाली रोटरी ओवन, साथ ही एल्युमिना, निकेल और अन्य रोटरी ओवन शामिल हैं। सिरेमिक को भूनने के लिए उपयोग किए जाने वाले रोटरी ओवन का अनुपात बहुत बड़ा नहीं है।   सिरेमिक रोटरी ओवन को भी तीन प्रकारों में विभाजित किया गया हैः एक तेल क्षेत्र के प्रोपेंट सिरेमिक के लिए रोटरी ओवन है, दूसरा शेल सिरेमिक के लिए रोटरी ओवन है,और फिर कीचड़ सिरेमिक के लिए घूर्णी भट्ठी, लेकिन इन तीनों सामग्रियों की घूर्णी भट्ठी आम तौर पर बड़ी नहीं होती है।   तेल क्षेत्र प्रपेंट सिरेमिक का उपयोग रोटरी ओवन में किया जाता है, तापमान 1400°C है, जलने की बेल्ट आमतौर पर विशेष फॉस्फेट ईंट का चयन किया जाता है (शरीर घनत्व 2.85-2.9 है, इसका उपयोग किया जा सकता है),और मिश्रित सामग्री के फॉस्फेट ईंट का उपयोग किया जा सकता है, और जलते बेल्ट अधिमानतः 25 मीटर से कम नहीं है। संक्रमण क्षेत्र 2 के शरीर घनत्व के साथ साधारण फॉस्फेट ईंटों से बनाया जा सकता है।65भट्ठी के प्रवेश द्वार पर कोरुंडम मललाइट कास्टेबल का प्रयोग किया जा सकता है।   चट्टानों की सिरेमिक को पिघलने के लिए घूर्णी भट्ठी का तापमान आम तौर पर लगभग 1300°C होता है और 2.8 शरीर घने विशेष फॉस्फेट ईंटों का उपयोग फायरिंग बेल्ट में किया जा सकता है, और 2.65 शरीर घने फॉस्फेट ईंटों भी संक्रमण बेल्ट में उच्च एल्यूमीनियम ईंटों में इस्तेमाल किया जा सकता हैयदि ईंधन प्राकृतिक गैस नहीं है, तो चावल के छिलके या अन्य अपशिष्ट उत्पादों का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है, तो फॉस्फेट ईंटों का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और उच्च एल्यूमीनियम ईंटों का चयन करने की कोशिश न करें।   घुमावदार भट्ठी के साथ स्लाड सिरेमिक, तापमान 900 डिग्री सेल्सियस पर उच्च नहीं है, पूरे भट्ठी की लंबाई 2.65 शरीर घन साधारण फॉस्फेट ईंट का उपयोग कर सकते हैं, क्योंकि यह सामग्री घुमावदार भट्ठी में भड़का है,तापमान कम है और कोई जंग नहीं है, पूरी भट्ठी में तीन स्तरीय उच्च एल्यूमीनियम ईंट या मिट्टी की ईंट का भी उपयोग किया जा सकता है।   अग्निरोधक ईंट प्रकार के लिए, आकार के निकटतम ईंट प्रकार की गणना भट्ठी व्यास के आकार के अनुसार की जा सकती है, कोई विशेष प्रावधान आवश्यक नहीं है।यदि ईंट का प्रकार एक पंखे के आकार की फॉस्फेट ईंट के रूप में डिज़ाइन किया गया है, भट्ठी के अंत में, भट्ठी के मुंह पर 80/70 मोटाई और एक ही लंबाई और चौड़ाई के दो छल्ले के साथ ईंट प्रकार को निचोड़ा जा सकता है। यदि ऊर्ध्वाधर ईंट का चयन किया जाता है,प्रत्येक अंगूठी मोटाई के स्लॉट ईंटों के दो प्रकार की जरूरत है और प्रत्येक अंगूठी की मात्रा निचोड़ा जाता है.   संक्षेप में, फ़ॉस्फेट ईंट और उच्च एल्यूमीनियम ईंट के किस प्रकार की ईंट का उपयोग किया जाता है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि भट्ठी की समीक्षा करते समय इसे फिर से लॉक संयुक्त स्टील प्लेट के साथ तय किया जाना चाहिए।

पिघले हुए लोहे के टैंक का अस्तर विभिन्न सामग्रियों में आग की ईंट से बना है, जैसे मिट्टी की ईंट, उच्च एल्यूमीनियम ईंट, कम छिद्रित ईंट। और लगभग तीन डिब्बे,मुख्य रूप से एल्यूमीनियम सिलिकॉन कार्बाइड कार्बन ईंट का उपयोग करें.   सामान्य परिस्थितियों में, मिट्टी की ईंटों का उपयोग अधिक होता है, लेकिन यद्यपि मिट्टी की ईंटों की लागत कम है,उपयोग की सबसे कम संख्या 300-500 बार के बीच है, यदि उच्च एल्यूमीनियम ईंटों या कम छिद्रशीलता ईंटों का उपयोग किया जाता है, तो उपयोगों की संख्या 600-800 बार है, यदि एल्यूमीनियम सिलिकॉन कार्बाइड कार्बन ईंटों का उपयोग किया जाता है, तो चक्रों की संख्या 1200-1400 बार है।   इसके अलावा, वहाँ सभी का उपयोग कर रहे हैं अग्निरोधक castable डिब्बे अस्तर. अग्निरोधक castables का उपयोग हवा की tightness में मजबूत है, लेकिन वहाँ एक विशेष जन्म बर्तन, और एक विशेष बेकिंग डिवाइस होना चाहिए,प्रारंभिक लागत अधिक होगी, और जन्मदान और बेकिंग डिवाइस बनाने के लिए एक निश्चित लागत होनी चाहिए। अग्निरोधक कास्टबल्स का उपयोग भी अलग-अलग गुणवत्ता पर आधारित है, सेवा चक्र भी अलग है।   दोनों का मिश्रण भी है, मिश्रण योजना टैंक की दीवार पर कम छिद्रता ईंट या एल्यूमीनियम सिलिकॉन कार्बाइड कार्बन ईंट का उपयोग है,टैंक तल की स्थायी परत या काम की परत का उपयोग किया जाता है अग्निरोधक कास्ट, इस मिश्रित उपयोग के अपने फायदे हैं, अर्थात्, जब टैंक तल रखरखाव, आप स्थायी परत के अस्तर को बचा सकते हैं, पुराने अस्तर का उपयोग उत्पादन लागत को कम करने के लिए किया जा सकता है।और पुराने अस्तर कम छिद्रता ईंट तल की तरह नहीं है, जो टैंक तल अस्तर बनाने से पहले समतल करने की जरूरत है, और जब castable टैंक तल अस्तर बनाता है, किस तरह की स्थिति में देरी की जा सकती है और फिर castable के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।   यदि टैंक के अस्तर सभी एल्यूमीनियम सिलिकॉन कार्बाइड कार्बन ईंटों का उपयोग करते हैं, टैंक के नीचे की स्थायी परत भी ज्यादातर प्रयोग किया जाता है अग्निरोधक कास्टबल,काम की परत चयनित है गोल ईंट, और टैंक की दीवार विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों के साथ बिछाया जाता है, क्योंकि ईंटों के विभिन्न प्रकार के डिजाइन के अनुसार, पूरे अस्तर गलत नहीं होगा,और टैंक अस्तर का सेवा चक्र अपेक्षाकृत लंबा होगा.

सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से स्टील उत्पादन के डीऑक्सिडेटर और मिश्रण एजेंट के लिए एक मध्यवर्ती सामग्री के रूप में किया जाता है,और कम कार्बन वाले फेरोमैंगनीज के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल भी हैइलेक्ट्रिक फर्नेस फेरोलिग उत्पादों में इसकी खपत दूसरे स्थान पर है। सिलिकॉन-मैंगनीज मिश्र धातुओं में कार्बन सामग्री 1 से कम है।9% मध्यम और निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज और इलेक्ट्रोसिलिकॉन-थर्मल धातु मैंगनीज के उत्पादन के लिए अर्ध-तैयार उत्पाद हैंसिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु में सिलिकॉन और मैंगनीज, ऑक्सीजन के साथ मजबूत आत्मीयता, इस्पात निर्माण में सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु के उपयोग में,परिणामी डीऑक्सीकरण उत्पादों MnSiO3 और MnSiO4 के पिघलने का क्रमशः 1270°C और 1327°C है, कम पिघलने बिंदु के साथ, बड़े कणों, तैरने के लिए आसान, अच्छा डीऑक्सीकरण प्रभाव और अन्य फायदे।जलने के नुकसान की दर 46% और 37% हैक्रमशः सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु डीऑक्सीकरण का उपयोग करते समय, दोनों की जलने की हानि दर 29% है।और इसकी उत्पादन वृद्धि दर फेरोलॉय की औसत वृद्धि दर से अधिक है, लोहा और इस्पात उद्योग में एक अपरिहार्य मिश्रित डीऑक्सीडायज़र और मिश्र धातु जोड़ने वाला एजेंट बन गया। कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी कैल्शियम कार्बाइड के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है। कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी एक खनिज गर्मी भट्ठी है,मुख्य कच्चे माल कोक्स और चूना पत्थर के अनुसार आवश्यकताओं के एक निश्चित अनुपात के अनुसार इलेक्ट्रोड आर्क पिघलने प्रतिक्रिया द्वारा मिश्रण के बाद कैल्शियम कार्बाइड (कैल्शियम कार्बाइड) का उत्पादन करने के लिए. कैल्शियम कार्बाइड एक कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी में विद्युत चाप द्वारा उत्सर्जित उच्च तापमान के कारण चार्ज को पिघलाने से उत्पादित किया जाता है।इतना ऊंचा तापमान, सामान्य अग्निरोधक का सामना करना मुश्किल है। इसलिए भट्टी के शरीर की मात्रा प्रतिक्रिया स्थान से अधिक होनी चाहिए, अर्थात,एक चार्ज की परत प्रतिक्रिया क्षेत्र और अस्तर की रक्षा के लिए अस्तर के बीच बनाए रखा जाना चाहिए. भट्टी के शरीर के कई आकार हैं, जिनमें गोल, अंडाकार, वर्ग और आयताकार शामिल हैं। थर्मोडायनामिक दृष्टिकोण से, गोल भट्टी अधिक फायदेमंद है। वास्तव में,भट्ठी के आकार का चयन मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड स्थितियों की व्यवस्था और कार्बन मोनोऑक्साइड निष्कर्षण उपकरण की स्थापना की स्थिति से निर्धारित होता हैयह कहा जा सकता है कि आज के अधिकांश कैल्शियम कार्बाइड भट्टियां गोलाकार भट्टियां हैं, और बहुत कम अन्य आकारों का उपयोग करते हैं। भट्ठी में प्रतिक्रिया स्थान का आकार इलेक्ट्रोड के आकार, दूरी और चाप सीमा से निर्धारित होता है।परिपत्र इलेक्ट्रोड की दूरी सीधे उसके व्यास के आनुपातिक हैइलेक्ट्रोड का व्यास भट्ठी की क्षमता के अनुसार भिन्न होता है। इलेक्ट्रोड का व्यास वर्तमान घनत्व से निर्धारित होता है।विद्युत के वर्तमान ट्रांसफार्मर क्षमता द्वारा निर्धारित किया जाता हैअंतिम निष्कर्ष यह है कि भट्ठी के शरीर का आकार इसके ट्रांसफार्मर की क्षमता पर निर्भर करता है। कैल्शियम कार्बाइड विद्युत चाप द्वारा उत्सर्जित उच्च तापमान के कारण चार्ज के पिघलने की प्रतिक्रिया के कारण भट्ठी में उत्पन्न होता है।इतना ऊंचा तापमान, सामान्य अग्निरोधक का सामना करना मुश्किल है. तो भट्ठी की मात्रा प्रतिक्रिया अंतरिक्ष से बड़ा होना चाहिए. यानी,एक चार्ज की परत प्रतिक्रिया क्षेत्र और अस्तर की रक्षा के लिए अस्तर के बीच बनाए रखा जाना चाहिए. भट्ठी में प्रतिक्रिया स्थान का आकार इलेक्ट्रोड के आकार, दूरी और चाप सीमा से निर्धारित होता है।परिपत्र इलेक्ट्रोड की दूरी सीधे उसके व्यास के आनुपातिक हैइलेक्ट्रोड का व्यास भट्ठी की क्षमता के अनुसार भिन्न होता है। इलेक्ट्रोड का व्यास वर्तमान घनत्व से निर्धारित होता है।विद्युत के वर्तमान ट्रांसफार्मर क्षमता द्वारा निर्धारित किया जाता हैअंतिम निष्कर्ष यह है कि भट्ठी के शरीर का आकार इसके ट्रांसफार्मर की क्षमता पर निर्भर करता है। भट्ठी का आकार और इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी बहुत महत्वपूर्ण है।विद्युत प्रवाह मुख्य रूप से प्रतिक्रिया और पिघलने परत के माध्यम से भट्ठी के नीचे के लिए इलेक्ट्रोड अंत सेइस समय, कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी का संचालन बहुत सुचारू है।एक इलेक्ट्रोड से चार्ज इंटरडिफ्यूजन परत और प्रीहीटिंग परत के माध्यम से दूसरे इलेक्ट्रोड में बड़ी मात्रा में धाराओं का प्रवाहइस प्रकार, इलेक्ट्रोड भट्ठी में गहराई से नहीं जा सकता है, भट्ठी के नीचे का तापमान कम हो जाता है, भट्ठी में तीन चरणों को चिकना करना आसान नहीं है, कैल्शियम कार्बाइड प्रवाह मुश्किल है,और कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी का कामकाज बिगड़ जाता है, जो उत्पादन के लिए बहुत प्रतिकूल है। निम्नलिखित भट्ठी शरीर और भट्ठी दरवाजे की संरचना के लिए एक संक्षिप्त परिचय है (1) भट्ठी के खोल के लिए भट्ठी के खोल के लिए आवश्यकताएंः भट्ठी के शरीर की ताकत को हीटिंग के कारण भट्ठी के अस्तर के गंभीर विस्तार को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए,और भट्ठी अस्तर विस्तार और संकुचन की आवश्यकताओं के अनुकूल(2) ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करने के मामले में, हमें सामग्री को बचाने और वजन को कम करने का प्रयास करना चाहिए; (3) यदि आवश्यक हो, तो सुविधाजनक निर्माण,पैकेजिंग और परिवहन की संभावना पर विचार किया जाना चाहिए. (2) भरने की परतः आमतौर पर भट्ठी की दीवार की ईंट की अस्तर ज्यादातर गीली देवार है, और यह गर्म होने पर फैलती है,इसलिए एक परत एस्बेस्टोस प्लेट (या स्लैग ऊन या सूखी रेत) आग प्रतिरोधी ईंट और लोहे के खोल के बीच भरा जाना चाहिए. इस परत को भरने की परत कहा जाता है, जिसे बफर परत के रूप में भी जाना जाता है। इस परत की मोटाई भट्ठी के आकार, निर्माण विधि और अग्निरोधक की प्रकृति पर निर्भर करती है,जो आम तौर पर 50 से 100 मिमी है. (3) फायरबिक अस्तरः भरने की परत के ऊपर फायरबिक की छह परतें रखी जाती हैं, और मोटाई लगभग 450 ~ 500 मिमी है।भट्ठी की दीवार को भट्ठी के शीर्ष पर अग्निरोधी ईंटों की दो परतों से बिछाया जाता हैआम तौर पर, मिट्टी से बने अग्निरोधक ईंटों का उपयोग किया जाता है, और अग्निरोधक ईंटों के निर्माण के दो तरीके हैंः सूखी इमारत और गीली इमारत। गीली बिल्डिंग विधि 70% अग्निरोधक क्लिंकर पाउडर को अपनाती है,30% अग्निरोधक कच्चे माल का पाउडर, और जल मिश्रण की दीवारें। ईंट की सीम 3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। सूखी बिछाने की विधि में उच्च तकनीकी आवश्यकताएं हैं,तो सूखी बिछाने की विधि ज्यादातर बड़ी क्षमता कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी पर प्रयोग किया जाता है, और भट्ठी की दीवार गीली बिछाने की विधि है। (4) कार्बन ईंट का अस्तर: अग्निरोधक ईंट की परत के ऊपर, कार्बन ईंट की परत की मोटाई कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी की क्षमता के अनुसार भिन्न होती है, छोटी क्षमता 400 ~ 800 मिमी है,मध्यम क्षमता 800~1200 मिमी हैकार्बन ईंट की परत के निर्माण विधियों को दो प्रकारों में विभाजित किया गया हैः मोटी सीम विधि और ठीक सीम विधि।कच्ची सीम विधि ईंटों और ईंटों के बीच 30 ~ 50 मिमी ईंट दरारें छोड़ने के लिए हैमोटी सीम पेस्ट को एक पेस्ट में गर्म किया जाता है, ईंट के दरारों के बीच भर दिया जाता है, और फिर एक विशेष उपकरण और एक वायवीय उपकरण के साथ 3 से 7 किलोग्राम / 2 सेमी के हवा के दबाव के साथ गर्म और टैम्प किया जाता है।ऊपरी और निचले ईंट सीमों को बिखरा होना चाहिएकार्बन ईंट और अग्नि ईंट के बीच, कार्बन ईंट के बीच और कार्बन ईंट की परत की ऊपरी सतह को भी 50 से 100 मिमी मोटी सीम पेस्ट से भरना चाहिए।बारीक सीम विधि कार्बन ईंटों को एक विमान में अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धता के साथ अग्रिम में प्लैनर पर संसाधित करना हैऔर प्रसंस्करण संयंत्र में पूर्व-संयोजित, प्रत्येक कार्बन ईंट का सहिष्णुता आकार ± 1 मिमी होना आवश्यक है।ईंटों और ईंटों को पिघले हुए बारीक सीम पेस्ट से भरा जाता है, जिसमें ईंट सीम 2 मिमी से अधिक नहीं होने की आवश्यकता होती है। ठीक सीम विधि इन दोनों विधियों में से बेहतर है।तो यह विधि आम तौर पर केवल बड़ी क्षमता वाले कैल्शियम कार्बाइड भट्टियों पर उपयोग की जाती हैमोटे सीम पेस्ट बनाना आसान है, लेकिन उत्पादन के दौरान अस्थिरता के कारण ईंटों के बीच दरारें आसानी से दिखाई देती हैं।और फेरोसिलिकॉन को रोकने के लिए पारगम्यता खराब हैबड़ी क्षमता वाली कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी में भट्ठी की दीवार के निचले छोर पर ईंट का अस्तर भी कार्बन ईंटों से बना होता है।और इस परत और भट्ठी के नीचे कार्बन ईंट के बीच कार्बन ईंट भी एक पतली सीम पेस्ट के साथ भरा जाता है, कार्बन ईंट लगभग 900 मिमी ऊंची और 400 मिमी मोटी होती है। कार्बन ईंटों के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए भट्ठी के दरवाजे के पास कोरंडम ईंटों का उपयोग किया जाता है।

अग्निरोधक सीमेंट को उच्च तापमान सीमेंट, उच्च एल्यूमीनियम सीमेंट, एल्यूमिनैट सीमेंट आदि के रूप में भी जाना जाता है, प्राकृतिक उच्च गुणवत्ता वाले बॉक्साइट और उच्च गुणवत्ता वाले चूना कच्चे माल के रूप में,एक निश्चित अनुपात के अनुसार, उच्च तापमान संपीड़न (या विद्युत भट्ठी पिघलने) और परिपक्व सामग्री के माध्यम से, क्लिंकर के मुख्य घटक के रूप में एल्युमिनैट, और फिर ठीक पाउडर में पीस,हाइड्रोलिक सीमेंटिंग सामग्री के आग प्रतिरोध के साथ निर्मितज्वलनशील सीमेंट की ज्वलनशीलता 1580 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है, और मुख्य खनिज चरण कैल्शियम अल्युमिनेट (सीए) और कैल्शियम अल्युमिनेट (सीए2) है।   अग्निरोधक सीमेंट का उपयोग अग्निरोधक उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, विशेष रूप से अनाकार अग्निरोधक सामग्रियों में, एक प्रमुख हाइड्रोलिक बांधनेवाला पदार्थ के रूप में, अच्छे उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ, स्थिर सेटिंग समय,उच्च शक्ति विशेषताएं, अक्सर हम प्रारंभिक सेटिंग समय लेते हैं, अंतिम सेटिंग समय, 6-घंटे झुकने की ताकत, 24-घंटे झुकने की ताकत, 72 घंटे झुकने की ताकत, 6-घंटे संपीड़न शक्ति, 24-घंटे संपीड़न शक्ति,72 घंटे की संपीड़न शक्ति आदि एक सीमेंट के योग्य होने का आकलन करने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है।   अग्निरोधक सीमेंट की मुख्य रासायनिक संरचना एल्यूमीनियम ऑक्साइड और कैल्शियम ऑक्साइड है, लेकिन अग्निरोधक उद्योग की आवेदन प्रक्रिया में, कैल्शियम ऑक्साइड एक अर्थ में एक सामग्री है,तो अकार्मिक अकार्मिक सामग्री में ज्वलनशील सीमेंट का जोड़ना महत्वपूर्ण है, जैसे कि कुछ कम सीमेंट कास्टेबल, यह कठोर रूप से आग प्रतिरोधी सीमेंट के जोड़ को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक है, आमतौर पर 1%-3%। हालांकि, कुछ अमीर सीमेंट कास्टेबल हैं,और इन कास्टबल्स के आग प्रतिरोधी सीमेंट का जोड़ आमतौर पर 10% से 20% के बीच होता हैअलग-अलग कास्टबल्स के लिए, अलग-अलग उपयोग की शर्तों के लिए, चयनित अग्निरोधक सीमेंट का प्रकार अलग है, निश्चित रूप से, अतिरिक्त राशि स्वाभाविक रूप से अलग है।   उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले अग्निरोधक सीमेंट अकार्मिक अग्निरोधक सामग्री के उपयोग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, निम्न गुणवत्ता वाले उत्पाद सीधे यह निर्धारित करते हैं कि क्या कास्ट करने योग्य का सामान्य रूप से उपयोग किया जा सकता है,लेकिन अब कुछ बुरे व्यवसायलाभ अधिकतम करने के लिए लागत कम करने के लिए, अयोग्य कच्चे माल का उपयोग करें, ज्वलनशील सीमेंट एल्यूमीनियम ऑक्साइड की सामग्री को कम करें,प्रारंभिक सेटिंग समय और अंतिम सेटिंग समय राष्ट्रीय मानकों के साथ गंभीर रूप से असंगत हैं, फोल्डिंग ताकत और संपीड़न शक्ति काफी कम हो जाती है, और कुछ व्यवसायों को रासायनिक संकेतकों को प्राप्त करने के लिए अन्य पदार्थों (लॉन्ड्री डिटर्जेंट, निर्माण सीमेंट, आदि) को जोड़ना पड़ता है।) एल्यूमीनियम ऑक्साइड की मात्रा बढ़ाने के लिएहालांकि रासायनिक संकेतक राष्ट्रीय मानकों को पूरा कर सकते हैं, लेकिन ज्वलनशील सीमेंट में खनिज चरण मानकों को पूरा नहीं करता है।झुकने की ताकत और संपीड़न शक्ति आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षा उत्पादन दुर्घटनाएं होती हैं, इसलिए अस्थिर अस्थिर सामग्री में अग्निरोधक सीमेंट का चयन एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है।

भट्ठी के अस्तर में उच्च एल्यूमीनियम ईंटों का वास्तविक उपयोग प्रभाव उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की गुणवत्ता से संबंधित है, और गुणवत्ता कीमत से संबंधित है,तो उपयोग प्रभाव की कुंजी चयनित कीमत पर निर्भर करता है.   वर्तमान में, बाजार पर उच्च एल्यूमीनियम ईंट, वास्तव में, वहाँ कई प्रकार की गुणवत्ता हैं, क्यों कहते हैं वहाँ कई प्रकार की गुणवत्ता हैं, निर्माताओं कीमत के अनुसार उत्पादित कर रहे हैं,भले ही निर्माता द्वारा निर्धारित भौतिक और रासायनिक संकेतकों का उपयोग, यह केवल मुख्य सूचकांक का संदर्भ है, मुख्य सूचकांक को पूरा करने के लिए, उच्च प्राकृतिक गुणवत्ता की कीमत अच्छी है, और अव्यवस्थित बाजार मूल्य उत्पाद की गुणवत्ता उपयोग प्रभाव की कीमत पर तय की जाती है।   बाजार अव्यवस्थित है और कीमत कम है। कुछ छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के वर्तमान प्रतिरोध के कारण जीवित रहने के लिए, उत्पादन की मुख्य लाइन के रूप में मूल्य निर्धारित करना होगा,जीवित रहने के कारण, अस्तर तापमान, वातावरण और उचित चयन के सिद्धांत के साथ खिलवाड़ किया है, कीमत की गुणवत्ता रेंज का चयन करना चाहिए बहुत अधिक है, व्यापार नहीं किया जा सकता है। सौदा सबसे कम बोली है,इसलिए जीवित रहने के उद्देश्य से बोली जीतने के लिए। नतीजतन, उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की गुणवत्ता अनगिनत ग्रेड में दिखाई देती है। यह स्तर तीन, स्तर दो, स्तर एक या सुपर के रूप में दिखाई नहीं देता है।यह एल्यूमीनियम सामग्री है, शरीर घनत्व, शक्ति, लोड नरम तापमान, उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम ईंटों की एक किस्म का उत्पादन करने के लिए विभिन्न परिस्थितियों में छिद्रता।दूसरे और तीसरे स्तर भी अलग-अलग संकेतकों के साथ उत्पन्न होते हैं, या केवल मुख्य संकेतक, यदि सभी राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो कीमत समान से बहुत दूर है।उच्च एल्यूमीनियम ईंटों का सूचकांक और मूल्य एक अव्यवस्थित उत्पाद बन गया है, और विभिन्न गुणवत्ता वाले उत्पाद दिखाई दिए हैं।   पहले स्तर में कई प्रकार की उच्च एल्यूमीनियम ईंटें हैं, कई प्रकार की माध्यमिक उच्च एल्यूमीनियम ईंटें हैं, और तीन प्रकार और भी अधिक हैं,इसलिए वर्तमान में बाजार पर उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम ईंटों का एक एकीकृत मूल्य निर्धारित नहीं किया जा सकता है, केवल उत्पादन बाजार और उपयोग की स्थिति के रखरखाव में गुणवत्ता की कीमत देखने के लिए।   उपयोग में, न केवल उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की गुणवत्ता को सुन सकते हैं, उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की गुणवत्ता का उपयोग नहीं कर सकते हैं,वर्तमान में उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की कीमत निर्धारित करने के लिए सबसे अधिक एल्यूमीनियम सामग्री और शरीर घनत्व हैइस संबंध में, उच्च एल्यूमीनियम ईंटों का वास्तविक उपयोग केवल प्रभाव की कीमत से देखा जा सकता है। स्तर और उचित गुणवत्ता से निर्धारित नहीं किया जा सकता है।

कम सीमेंट कास्टबल उच्च एल्यूमीनियम सीमेंट की एक छोटी मात्रा के साथ एक कास्टबल है।   सीमेंट की मात्रा कम है, ताकि कैल्शियम की मात्रा कम हो सके और बाद की ताकत प्रभावित न हो सके।और बाजार पर वर्तमान निर्माताओं मूल रूप से एक बांधनेवाला पदार्थ के रूप में उच्च एल्यूमीनियम सीमेंट की उच्च मात्रा रद्द कर दिया है. उपयोग किए जाने वाले कास्टबल्स मूल रूप से कम सीमेंट वाले कास्टबल्स हैं। साइट निर्माण में कम सीमेंट कास्टबल्स में कम सीमेंट जोड़, कम कैल्शियम सामग्री और कम पानी जोड़ होता है।डालने योग्य जोड़ा पानी कम है और पानी जल्दी से छोड़ दिया जाता है, और बाद में उपयोग की ताकत अधिक होती है, जिससे कैस्टबल का सेवा चक्र बढ़ जाता है।   लेकिन कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का उत्पाद, प्रयोगशाला और वास्तविक उपयोग, वहाँ एक निश्चित अंतर होगा, क्षेत्र, मौसम, प्रौद्योगिकी अंतर के प्रमुख लिंक हैं,यदि क्षेत्र में मौसम का तापमान अलग है तो अंतर होगा, तापमान भी castable के निर्माण पर विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण मुद्दा है, वहाँ निर्माण कर्मियों की तकनीकी अंतर है,निर्माण की स्थिति को नहीं समझते, यह कस्टबल के सेवा जीवन को भी प्रभावित करेगा। सामान्य परिस्थितियों में, प्रयोगशाला में पानी की मात्रा में जोड़ा वास्तविक उपयोग में, वहाँ के बारे में 2% का एक विचलन होगा, अगर साइट के अनुसार निर्माता के निर्देशों पानी जोड़ने के लिए,अभी भी कास्टेबल और आरंभिक कोएग्यूलेशन आवश्यकताओं के प्रवाह को पूरा नहीं कर सकता है, सबसे पहले कैस्टबल्स के भंडारण समय पर निर्भर करता है, यदि भंडारण समय 6 महीने से अधिक है, तो मूल अनुपात में अलग से सुसज्जित बांधनेवाला पदार्थ को हलचल करने के लिए पानी जोड़ने से पहले बदल दिया जा सकता है,और फिर निर्माण किया जाता हैयदि यह भंडारण समय से अधिक नहीं है, तो यह तापमान अंतर पर निर्भर करता है, यदि तापमान बहुत कम है,यह निर्माण स्थल में 5-30 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान समायोजित करने के लिए एक तरीका खोजने के लिए आवश्यक है.   यदि समय और तापमान उपलब्ध है, और पानी की मात्रा 2% से अधिक है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि क्या बाइडर में सिलिका धुआं नम है,यदि गीले कम सीमेंट कास्टबल में तरलता की कमी होगी और उपयोग से पहले इसे बदलने की आवश्यकता होगी.   संक्षेप में, यदि कम सीमेंट वाले कास्टेबल साइट निर्माण में जल की वृद्धि लगभग 2% से अधिक है, तो उपरोक्त स्थितियों के अनुसार समस्या को हल करना आवश्यक है।

जस्ता की अस्थिरता भट्ठी गतिशील भट्ठी से संबंधित है, भट्ठी उच्च तापमान और निरंतर रोलिंग की चलती स्थिति में है, अस्तर में भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रिया तीव्र और जटिल है,भट्ठी का अस्तर गंभीर रूप से पहना हुआ है, इसलिए अस्तर में अग्निरोधक ईंटों का चयन बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए।   जस्ता उष्णकटिबंधीय भट्ठी शरीर अस्तर मात्रा बड़ी है, आसानी से सिलेंडर विरूपण का कारण होगा; उचित डिजाइन के साथ ईंटों का बेहतर उपयोग करें और उपयुक्त सामग्री का चयन करें;यदि अग्निरोधक ईंट में कई जोड़ हैं, यह स्लग द्वारा आसानी से क्षय हो जाएगा, इसलिए सूखी ईंट निर्माण का उपयोग करना चाहिए; इसके अलावा, भट्ठी अस्तर यांत्रिक क्षय और कमी वातावरण के संयुक्त प्रभाव के अधीन होगा,और अस्तर की ज्वलनशीलता की कटाव दर बहुत तेजी से होगी. संक्षारण प्रतिरोध का चयन करें, पहनने के प्रतिरोधी सामग्री ज्वलनशील ईंट का आधार है, मिट्टी की ईंट कटाव सबसे तेज़ है, मैग्नेसिया ईंट, मैग्नेसिया एल्यूमीनियम ईंट,क्रोमियम स्लग ईंट और मैग्नेसिया क्रोम क्रोम ईंट का कटाव धीमा है.   हाल के वर्षों में, फॉस्फेट ईंट के निर्माता द्वारा विकसित विशेष फॉस्फेट ईंट का अर्थ है 2 से अधिक शरीर घनत्व के साथ फॉस्फेट ईंट।9, उपयोग प्रभाव भी काफी अच्छा है, लेकिन वाष्पीकरणीय भट्ठी पर मैग्नीशियम एल्यूमीनियम क्रोमियम ईंट का उपयोग प्रभाव भी काफी अच्छा है,अग्निरोधी ईंट की दो सामग्रियों से अंतर यह है कि एक रासायनिक रूप से संयुक्त ईंट है, एक मैग्नीशियम अग्निरोधक ईंट है, और एक और अंतर कीमत के बारे में है। विशेष फॉस्फेट ईंट की कीमत अभी भी मैग्नीशियम एल्यूमीनियम क्रोम ईंट की तुलना में कम है।इसलिए विशेष फॉस्फेट ईंटों का उपयोग करने के अधिक लाभ है.     यदि आप मैग्नेसिया-एल्यूमीनियम क्रोम ईंट चुनते हैं, तो यह पूरी तरह से ठीक है, इसका सेवा चक्र लंबा है, प्रतिस्थापन आवृत्ति कम है, यदि कीमत से, विशेष फॉस्फेट ईंट की लागत कम है,यह भी उच्च तापमान क्षेत्र अस्तर के लिए एक अच्छा विकल्प हैवर्तमान में बाजार में अधिक विशेष फॉस्फेट ईंटें हैं।     उच्च एल्यूमीनियम ईंटों और साधारण फॉस्फेट ईंटों के उपयोग की स्थिति की तुलना करें।यदि उच्च तापमान वाले क्षेत्र में विशेष फॉस्फेट ईंटों का उपयोग किया जाता है, वे उच्च तापमान वाले क्षेत्र की ईंटों के समान सामग्री से बने होते हैं, ओवन अस्तर का वातावरण स्थिर होता है, और फॉस्फेट ईंटें उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की तुलना में पहनने के लिए प्रतिरोधी होती हैं,सेवा चक्र अपेक्षाकृत लंबा है.

मिट्टी के कस्तूरी के रंग की उपस्थिति का उसकी आंतरिक गुणवत्ता से कोई लेना-देना नहीं है।   मिट्टी का कास्टबल निम्न ग्रेड का कास्टबल है और इसका उपयोग 1200°C से नीचे के तापमान पर भट्ठी के अस्तरों में किया जाता है। इसका रंग जोड़े गए सिलिकॉन पाउडर से संबंधित है, सिलिका धुएं का रंग अनियंत्रित है,क्योंकि रंग को निर्धारित करने वाले कई कारक हैं, रंग भी अस्थिर है, यदि रंग सख्त है, तो स्पष्ट रूप से बताएं, ताकि अनावश्यक विवादों से बचा जा सके।   सूक्ष्म सिलिका पाउडर का रंग मुख्य रूप से सफेद, ग्रे, ग्रे, ग्रे काले, काले आदि है।मुख्य रूप से निर्धारित कच्चे माल और प्रक्रियाओं के मिश्र धातु उत्पादों के उत्पादन के कारण, तो प्रत्येक कारखाने से उत्पादित सिलिका धुआं अद्वितीय होना चाहिए, एक निश्चित पहलू में अलग होना चाहिए।   सूक्ष्म सिलिकॉन पाउडर एक आवश्यक कच्चा माल है। सिलिकॉन पाउडर कण आकार छोटा है।गोल कण, बहुत ही आसान castable के छोटे से अंतराल में प्रवेश करने के लिए, और सिलिकॉन पाउडर के अतिरिक्त एक अच्छा पानी की कमी प्रभाव है, लेकिन यह भी अपारदर्शी castable के घनत्व में सुधार, छिद्रता को कम कर सकते हैं,ताकि ज्वलनशील कास्टबल की ताकत बेहतर हो सके।.   केवल रंग के आधार पर ही मिट्टी के कास्ट करने योग्य पदार्थों की गुणवत्ता का आकलन करना अवैज्ञानिक है। विभिन्न निर्माताओं द्वारा विभिन्न बैचों में खरीदे गए सिलिकॉन पाउडर का रंग भिन्न होगा,लेकिन यह मिट्टी castable की गुणवत्ता के साथ कुछ नहीं करना है.   मिट्टी के बर्तनों की गुणवत्ता में पानी की मात्रा, समय, शक्ति और बेकिंग के साथ बड़ा संबंध होता है।यदि निर्माण के दौरान बहुत अधिक पानी जोड़ा जाता है तो इसकी गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है, क्योंकि बहुत अधिक पानी जोड़ा जाता है और सेट समय लंबा होता है, बाद की निकासी प्रक्रिया का एक निश्चित प्रभाव होगा, यदि बेकिंग तापमान बहुत तेज है, या बेकिंग समय बहुत कम है,यह castable की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए कुंजी है.   इसलिए, मिट्टी के कास्ट केबल की गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रिया अनुपात, निर्माण जल, सेट समय और बेकिंग से संबंधित है, लेकिन उपस्थिति रंग से कोई लेना-देना नहीं है।

कार्बन रैमिंग पेस्ट के दो प्रकार हैंः हॉट रैमिंग पेस्ट और कोल्ड रैमिंग पेस्ट।गर्म रैंपिंग पेस्ट और ठंडे रैंपिंग कार्बन सामग्री पाउडर-ग्रेन रेफ्रेक्टरी सामग्री और बाइंडर्स से बनी अनाकार अग्निरोधक सामग्री हैंआम तौर पर कोल्ड रैमिंग कार्बन सामग्री की सिफारिश की जाती है।   रैमिंग से पहले कार्बन रैमिंग सामग्री को तोड़कर गर्म किया जाना चाहिए। हीटिंग तापमान तैयार सामग्री के समान मिश्रण तापमान के अनुसार निर्धारित किया जाता है।यदि गर्म कार्बन सामग्री में कोई कठोर ब्लॉक नहीं है, इसे बिछाया और रॅम किया जा सकता है। रॅम करते समय एक गर्म हथौड़ा का उपयोग करें, और सामग्री का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है। गर्म स्टैम्पिंग का उपयोग करते समय, हथौड़ा के सिर को गहरे लाल रंग में गर्म किया जाना चाहिए,और हवा का दबाव 0 से कम नहीं होना चाहिए.5 एमपीए. ऊपरी और निचली परतों को एक निश्चित कोण पर बिछाया जाना चाहिए, और स्ट्रेटिफिकेशन को रोकने के लिए रैमिंग को लगातार किया जाना चाहिए।"शेव" या प्रत्येक पट्टी की सतह पर चिपकने वाला ब्रश फैलाने और रैंप से पहले. रॅमिंग करते समय, आधा हथौड़ा या हथौड़ा का एक तिहाई भाग झिगज़ैग में 2-3 बार आगे-पीछे रॅमिंग करते हुए दबाना आवश्यक होता है।   ठंड रॅमिंग पेस्ट को रॅमिंग करते समय, उत्पाद प्रक्रिया के उन्नयन के कारण, किसी हीटिंग सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, और निर्माण को हलचल करने की आवश्यकता नहीं होती है, सामग्री को सीधे उपयोग भाग में डाला जा सकता है,मैन्युअल या मैकेनिकल निर्माण विधि, रैमिंग सामग्री भी एक हथौड़ा प्रेस आधा हथौड़ा तरीका रैमिंग है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक रैमिंग की मोटाई 100 मिमी से अधिक नहीं हो सकती है।रैमिंग संपीड़न (40-45% का संदर्भ संपीड़न अनुपात), यदि आप मोटाई बढ़ाने की जरूरत है, आप रैंपिंग की एक दूसरी परत बिछा सकते हैं, लेकिन बिछाने से पहले ऊपरी परत की सतह ब्रश किया जाना चाहिए,ताकि ऊपरी और निचली परतें घने के साथ संयुक्त हैं, रैंमिंग के दौरान हवा का दबाव और गर्म मुद्रांकन के हवा का दबाव 0.5Mpa से कम नहीं हो सकता है।   कार्बन रैमिंग सामग्री मुख्य रूप से भट्ठी तल कार्बन ईंट और भट्ठी तल सील प्लेट के बीच के अंतर के लिए प्रयोग किया जाता है, या भट्ठी सिलेंडर कार्बन ईंट और शीतलन दीवार के बीच के अंतर,साथ ही भट्ठी के नीचे के पानी के शीतलन पाइप की मध्य रेखा के ऊपर समतलता और शीतलन दीवार की भरपाई, हर कोने और बहुत छोटे अंतराल से भरी हुई,गर्म धातु और गैस के बिना रिसाव की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए.   कार्बन रॅमिंग पेस्ट के गर्म रॅमिंग और ठंडे रॅमिंग के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि कोल्ड स्टैम्पिंग ने पारंपरिक गर्म स्टैम्पिंग की पुरानी प्रक्रिया पद्धति को बदल दिया है,काम की स्थिति और अस्तर की कार्यक्षमता में सुधार हुआ है.

फॉस्फेट ईंट और उच्च एल्यूमीनियम ईंट दोनों ही चूना भट्ठी के अस्तर में इस्तेमाल की जा सकती हैं, फॉस्फेट ईंट उच्च एल्यूमीनियम ईंट की तुलना में जमे हुए क्षेत्र के लिए अधिक उपयुक्त है।   चूना भट्ठी को ऊर्ध्वाधर भट्ठी और घूर्णी भट्ठी में विभाजित किया गया है। वर्तमान में बाजार में कई ऊर्ध्वाधर भट्ठी उपकरण हैं। ऊर्ध्वाधर भट्ठी का उपयोग आमतौर पर उच्च एल्यूमीनियम ईंट के साथ किया जाता है,मिट्टी की ईंट और फोस्फेट ईंट के रूप में अस्तरहालांकि, यदि यह एक घूर्णी भट्ठी है, तो सभी फॉस्फेट ईंटों का उपयोग किया जाता है, फॉस्फेट पहनने के प्रतिरोधी ईंटों के साथ कम तापमान बेल्ट, और विशेष फॉस्फेट ईंटों के साथ उच्च तापमान क्षेत्र।क्योंकि फास्फेट पहनने के लिए प्रतिरोधी ईंट भट्ठी अस्तर के अंदर क्षारीय वातावरण है, वायुमंडल चूना के साथ संगत है, और चूना गतिविधि एक ही गैस क्षेत्र की स्थिति में अच्छी है।   हालांकि, संक्रमण क्षेत्र का उपयोग उच्च-एल्यूमीनियम अग्निरोधक ईंटों के साथ भी किया जाता है, और शाफ्ट ओवन अस्तर को भी मिट्टी की ईंटों और उच्च-एल्यूमीनियम ईंटों से ढंका जाता है।उच्च एल्यूमीनियम आग प्रतिरोधी ईंटों की लागत फॉस्फेट की तुलना में अपेक्षाकृत कम है, लेकिन उपयोग चक्र के अनुसार, उच्च एल्यूमीनियम ईंटें चूना भट्ठा अस्तर में फॉस्फेट प्रतिरोधी ईंटों के रूप में लंबे समय तक नहीं हैं।शाफ्ट ओवन चूना भट्ठा की अस्तर सामग्री भी क्षेत्र और उपयोगकर्ता की आदत पर निर्भर करती है. कुछ निर्माता उच्च एल्यूमीनियम ईंटों का उपयोग करते हैं, जबकि कुछ निर्माता फॉस्फेट अग्निरोधक ईंटों का उपयोग करते हैं, जिसमें कोई मानक प्रावधान नहीं है। अस्तर उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है.   यदि तकनीकी दृष्टिकोण से, फास्फेट पहनने के प्रतिरोधी ईंटों को उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की तुलना में चूना भट्ठी अस्तर में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त है, तो मुख्य कारण उपयोग की अवधि लंबी है,और वायुमंडल चूना की गतिविधि के समान है बेहतर जलाया.   संक्षेप में, यह फ़ॉस्फेट ईंटों या उच्च एल्यूमीनियम ईंटों का उपयोग करने के लिए कोई फर्क नहीं पड़ता, ध्यान दें कि फॉस्फेट ईंटों चूना भट्ठी अस्तर में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।पूरी भट्ठी फोस्फेट ईंटों के साथ अस्तर बेहतर होगा.

PA80 अग्निरोधक गोंद मुख्य रूप से ईंटों और ईंटों के बीच आवेदन उच्च तापमान कनेक्शन सामग्री के मामले में, एक व्यापक अर्थ में भी उच्च तापमान अग्निरोधक मोर्टार के रूप में सूचीबद्ध किया जा सकता है,पीए80 अग्निरोधक गोंद और साधारण अग्निरोधक मोर्टार, गुणवत्ता और कीमत में, बहुत अलग हैं।   दोनों के बीच सबसे बड़ा अंतर तापमान क्षेत्रों के उपयोग में अंतर है, सामान्य स्थिर औद्योगिक भट्ठी अस्तर निर्माण साधारण अग्निरोधक मोर्टार हो सकता है,या फॉस्फेट अग्निरोधक मोर्टार, और गतिशील भट्ठी अस्तर के लिए सबसे अच्छा है कि गतिशील यांत्रिक दबाव और भट्ठी तनाव के कारण, घूर्णन प्रक्रिया से ईंट गिरने से रोकने के लिए PA80 अग्निरोधी गोंद का उपयोग करें।   सामान्य अग्निरोधक मोर्टार की भी विविधता है, सभी समान सामग्री के साथ अग्निरोधक ईंटों के उपयोग की गुणवत्ता के अनुसार,अग्निरोधक मोर्टार को मिट्टी और उच्च एल्यूमीनियम में विभाजित किया जाता है, सिलिकॉन कार्बाइड, सिलिकॉन, मैग्नीशियम और अन्य विभिन्न श्रृंखलाएं, विभिन्न सामग्रियों की मस्जिद की ज्वालामुखी ईंटों की संयुक्त सामग्री हैं।   पीए80 ज्वलनशील गोंद में विशिष्ट बांधनेवाला पदार्थ और पाउडर का प्रयोग होता है, पाउडर और साधारण मिट्टी का अनुपात बहुत बदल जाता है, साधारण मिट्टी आम तौर पर 160-180 प्रयोजन पाउडर और मिट्टी की तैयारी होती है।पीए80 अग्निरोधक गोंद पाउडर से बना है, अल्ट्राफाइन पाउडर जोड़ें, और उबालने के लिए विभिन्न प्रकार के विशेष बांधने वाले जोड़ें, अकेले एक बाल्टी के साथ गोंद उबालें, उच्च तापमान प्रभाव का उपयोग उल्लेखनीय है।   अग्निरोधक मोर्टार का आसंजन बहुत महत्वपूर्ण है। खराब बंधन फायरब्रिक जोड़ों के बंधन को प्रभावित करेगा और फायरब्रिक के सेवा जीवन को कम करेगा।सामान्य अग्निरोधी मोर्टार और पीए80 अग्निरोधी गोंद में गतिशील तरलता और प्लास्टिसिटी होनी चाहिए- कोई तरलता और आसंजन नहीं है, निर्माण के दौरान ईंटों और ईंटों के बीच के जोड़ तंग नहीं होंगे, और कम तापमान पर ईंटों के गिरने की घटना होगी।   पीए80 चिपकने वाले का थर्मल विस्तार या सिकुड़ना साधारण अग्निरोधक मोर्टार की तुलना में बेहतर है, और यह अग्निरोधक ईंटों को अलग नहीं करेगा या मिट्टी की परत को तोड़ देगा।ईमानदारी और कठोरता और एकता बेहतर काम करती हैमध्यम और निम्न तापमान क्षेत्र में साधारण अग्निरोधक मोर्टार का आसंजन अच्छा होता है और निम्न तापमान पर ताकत अच्छी होती है।जबकि PA80 चिपकने वाला तापमान में वृद्धि के साथ वृद्धि होगी, और तापमान में वृद्धि के साथ ईंट एकीकरण की ताकत घनी हो जाएगी।   पीए80 अग्निरोधक गोंद और अग्निरोधक मोर्टार का चयन स्थिर और गतिशील भट्ठी अस्तर के तापमान और स्थिति के अनुसार किया जाता है, और अग्निरोधक ईंट की विभिन्न सामग्री।

किस प्रकार का अग्निरोधक कास्टबल 1300 डिग्री सेल्सियस की भट्ठी के अस्तर के लिए उपयुक्त है? यह विभिन्न भट्ठी प्रकारों के विभिन्न अस्तर वातावरण पर आधारित है, चाहे कोई भी सामग्री का चयन किया गया हो,अंतिम उद्देश्य ऊर्जा की बचत और खपत को कम करना है, उपयोग प्रभाव और लंबे सेवा चक्र को प्राप्त करने के लिए।   चुनने से पहले हमें सबसे पहले भट्ठी द्वारा उपयोग किए जाने वाले ईंधन, भड़के हुए उत्पाद के कच्चे माल के माध्यम, और कच्चे माल की संरचना की संक्षारकता की डिग्री और प्रकृति पर विचार करना चाहिए,क्या यह अम्लीय या क्षारीय है?इसके अतिरिक्त, भट्ठी के प्रकार पर विचार करने के लिए बाहरी कारक हैं, चाहे हवा की गति हो, कटाव के कारण यांत्रिक तनाव हो, और फिर दहन मोड।   1300°C की भट्ठी का तापमान लौ के प्रत्यक्ष संपर्क का तापमान है, न कि अग्नि प्रतिरोध का तापमान,आग प्रतिरोध की परिभाषा और तापमान का उपयोग बहुत महत्वपूर्ण है, सामान्य परिस्थितियों में उच्च एल्यूमीनियम कास्टबल का चयन 1300°C भट्ठी तापमान हो सकता है, उच्च एल्यूमीनियम कास्टबल का वर्तमान उपयोग मूल रूप से कम सीमेंट वर्ग का उपयोग कर रहे हैं,लेकिन यदि कटाव गंभीर हैक्षरण की प्रकृति के अनुसार, एसिड या क्षारीय सामग्री का चयन करना आवश्यक है जो क्षरण के प्रतिरोधी हो। यदि यह एसिड क्षरण है,पानी का ग्लास बांधनेवाला या फॉस्फेट बंधन castable चुन सकते हैं, यदि यह क्षारीय कटाव है तो उच्च घर्षण प्रतिरोध और मैग्नीशियम कास्ट करने योग्य, उच्च घर्षण प्रतिरोध प्लस सिलिकॉन कार्बाइड चुन सकते हैं, कटाव और पहनने के लिए प्रतिरोधी हो सकते हैं।मैग्नीशियम सामग्री के चयन में भट्ठी अस्तर के पानी और हवा के दबाव पर ध्यान देना चाहिए.   उच्च एल्यूमीनियम कास्टिंग का चयन और उपयोग करने के बाद, निर्माण प्रक्रिया भी बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि चयनित उच्च एल्यूमीनियम कास्टिंग को भी विभिन्न गुणवत्ता स्तरों में विभाजित किया जाता है,यदि प्रारंभिक संघनक बहुत तेज़ हैयदि सीमेंट की मात्रा बहुत अधिक है तो यह अशुद्धिकरण और सूक्ष्म पाउडर का अनुचित नियंत्रण अनुपात हो सकता है, न केवल तेजी से संघनक की समस्या,लेकिन यह भी उच्च एल्यूमीनियम कास्टबल के देर से ताकत के लिए नेतृत्व प्रभावित किया जाएगा.   यदि उच्च एल्यूमीनियम कास्टेबल बहुत धीमी गति से संघनित होता है, तो निर्माण तापमान पर विचार किया जाना चाहिए, और पानी जोड़ते समय पानी की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।पीने का पानी 30°C तक गर्म किया जाना चाहिए, और सामग्री को इस्तेमाल करने से पहले मिलाया और हिलाया जाना चाहिए।तो एक उचित बेकिंग प्रणाली के अनुसार बेकिंग पूरी तरह से उच्च एल्यूमीनियम कास्ट के सेवा जीवन सुनिश्चित कर सकते हैं.

  उच्च शक्ति वाले क्षार ईंट और आग मिट्टी की ईंट के बीच ईंट प्रक्रिया का जलने का तापमान समान है, लेकिन कच्चे माल की प्रक्रिया समान नहीं है,सिंटरिंग समय का सिंटरिंग तापमान समान नहीं हैउच्च शक्ति वाली क्षार प्रतिरोधी ईंट में क्षार प्रतिरोधक क्षमता होती है, जबकि मिट्टी की ईंट एसिड क्षरण के प्रति मजबूत प्रतिरोध के साथ थोड़ा अम्लीय उत्पाद है।दो प्रकार की अग्निरोधक ईंटों का प्रयोग पूरी तरह से अलग-अलग वातावरण में किया जाता है, क्षार प्रतिरोधी ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट रोटरी भट्टियों में किया जाता है, और आग की मिट्टी की ईंटों का उपयोग व्यापक है।   उच्च शक्ति वाले क्षार प्रतिरोधी ईंटों को हलचल, यांत्रिक प्रेसिंग के बाद उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रिक पोर्सिलेन, सिलिका, बाक्साइट कणों और पाउडर का एक निश्चित अनुपात जोड़ने की आवश्यकता है,और फिर एक निश्चित तापमान पर sinteredक्षारीय प्रतिरोधी ईंट का क्षारीय प्रतिरोध और शक्ति में विद्युत चीनी मिट्टी के उचित अनुपात को जोड़कर सुधार किया जा सकता है।उच्च वोल्टेज विद्युत चीनी मिट्टी का 20% और 10% अपशिष्ट सिलिकॉन ईंट पाउडर या सिलिकॉन पाउडर के साथ, उच्च शक्ति वाले क्षार प्रतिरोधी ईंट में उच्च शक्ति, कम छिद्रता, थर्मल शॉक प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध होगा, जो उपयोग की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है।   आग की मिट्टी की ईंटों को बाक्साइट कणों के ग्रेडिंग, मिट्टी के पाउडर की तैयारी, उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन द्वारा आकार देने और फिर उच्च तापमान सिंटरिंग के माध्यम से बनाया जाता है,आग की मिट्टी की ईंटें मुख्य रूप से मलिट से बनी होती हैंमिट्टी की ईंटों की संरचना और अशुद्धियों की मात्रा अलग-अलग उत्पादन क्षेत्रों में काफी भिन्न होती है।आग की मिट्टी की ईंट की चरण संरचना में व्यापक परिवर्तन होते हैं, और वर्तमान में बाजार में आग की मिट्टी की ईंटों का उत्पादन पुनर्नवीनीकरण ईंटों का हिस्सा है, और उतार-चढ़ाव की सीमा अपेक्षाकृत स्थिर है।   उच्च शक्ति क्षार प्रतिरोधी ईंटों का उपयोग सीमेंट रोटरी प्रीहीटर, कैल्सीनर और तृतीयक वायु पाइप आदि में किया जाता है। इन भागों के लिए उच्च शक्ति वाले उच्च शक्ति वाले क्षार प्रतिरोधी ईंटों की आवश्यकता होती है,कम छिद्र, अच्छा थर्मल सदमे प्रतिरोध और उत्कृष्ट क्षार प्रतिरोध। आग की मिट्टी की ईंटें विभिन्न प्रकार के औद्योगिक भट्ठी अस्तरों के लिए उपयुक्त हैं, जिनका उपयोग क्षार प्रतिरोधी ईंटों की तुलना में व्यापक है,और उपयोग मात्रा अनुपात भी बड़ा है.

कम सीमेंट कास्टेबल और पारंपरिक कास्टेबल बहुत अलग है, मुख्य रूप से मध्य और अंतिम शक्ति के बीच अंतर में, मध्य शक्ति में पारंपरिक कास्टेबल अच्छा नहीं है,लेकिन कम सीमेंट कास्टबल पारंपरिक ज्वालामुखी कास्टबल से कहीं बेहतर है, न केवल सीमेंट की कम मात्रा और कैल्शियम की कम मात्रा के कारण, बल्कि अल्ट्राफाइन पाउडर तकनीक का भी उपयोग किया जाता है,ताकि castable कणों के वितरण के एक उचित अनुपात में हैइसके अतिरिक्त, कस्टबल की अंतिम शक्ति और मध्य शक्ति में भी सुधार किया जाता है।   पारंपरिक ज्वलनशील कास्ट के मुकाबले, कम सीमेंट कास्ट में अधिक घनत्व, कम छिद्रता और कमरे के तापमान पर अधिक सख्त ताकत होती है।सूखने और जलन के बाद मात्रा कम हो जाती हैउच्च शक्ति और कम सीमेंट सामग्री को शुद्ध कैल्शियम एल्युमिनेट सीमेंट का उपयोग करके तैयार किया जाता है।उच्च शक्ति वाले कस्टबल का अधिकतम उपयोग तापमान 1600°C तक पहुँचता हैउच्च शक्ति और कम सीमेंट कास्टबल्स उच्च तापमान और मजबूत कटाव के साथ सभी प्रकार के भट्ठी अस्तरों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।   मिश्रित सफेद कोरंडम के साथ कम सीमेंट सामग्री को कम सीमेंट कोरंडम कास्टबल कहा जाता है, कोरंडम कम सीमेंट सामग्री में उच्च यांत्रिक शक्ति होती है,क्षरण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध, उच्चतम उपयोग तापमान 1700°C तक पहुँचता है, कम सीमेंट कोरंडम कास्ट करने योग्य 1400°C से अधिक के लिए उपयुक्त है, प्रभाव घर्षण गंभीर बड़े सीमेंट भट्ठी मुंह,बहु-बैरल शीतलन मशीन कोहनी और अन्य अस्तर भागों का इस्तेमाल कियायह 1400 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की भट्ठी के सभी भागों के साथ उपयोग के लिए भी उपयुक्त है।     पारंपरिक अग्निरोधक कास्टबल्स अग्निरोधक कणों और पाउडर, साथ ही उच्च एल्यूमीनियम सीमेंट से बने होते हैं।सीमेंट के कण भी मोटे होते हैं, और सीमेंट का अनुपात जोड़ा गया है, निर्माण के दौरान जोड़ा गया पानी की मात्रा भी बड़ी है। इसके अलावा सीमेंट की मात्रा बड़ी है और कणों को वर्गीकृत नहीं किया जाता है,ताकि सीमेंट सामग्री पूरी तरह से हाइड्रेटेड न हो सके, विशेष रूप से 800°C पर, मूल रूप से कोई ताकत नहीं है, इसलिए पारंपरिक कास्टबल का प्रदर्शन कम सीमेंट कास्टबल जितना अच्छा नहीं है।

चिमनी का अस्तर हल्के वजन के एसिड प्रतिरोधी कास्टेबल से बना है, जिसमें हवा की सख्तता है, और हल्के और भारी परतों की आवश्यकता नहीं है।दो-परत सामग्री निर्माण अस्तर की मोटाई को कम करता है और थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करता है.   पारंपरिक चिमनी अस्तर सामग्री का चयन, सामान्य परिस्थितियों में अम्ल प्रतिरोधी ईंट और अम्ल प्रतिरोधी मोर्टार निर्माण के साथ, और थर्मल इन्सुलेशन इन्सुलेशन परत के रूप में कास्ट करने योग्य।हालांकि, सीढ़ी निर्माण की हवा की tightness अच्छी नहीं है क्योंकि अम्ल प्रतिरोधी सीढ़ी निर्माण ईंटों के असमान ऊर्ध्वाधर राख जोड़ों। इन्सुलेशन भी बाहरी दीवार को जंग कर सकते हैं। इसके अलावा,अम्ल प्रतिरोधी ईंटों और ईंटों के बीच संयोजन तंग नहीं है, जो भी निर्माण में प्रवेश करने के लिए संक्षारक धुआं का कारण होगा,और थर्मल इन्सुलेशन कास्टेबल और अस्तरित ईंटों का डबल-लेयर मॉनरी निर्माण भी चिमनी के निर्माण के लिए बड़ी असुविधा लाएगा.   यदि चिमनी अस्तर हल्के वजन के एसिड प्रतिरोधी कस्टबल से बना है, तो हीट इन्सुलेशन कस्टबल को एसिड प्रतिरोधी ईंट डबल अस्तर परत के साथ जोड़ा जाता है।मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के साथ एसिड प्रतिरोधी कास्टबल, अच्छी गर्मी इन्सुलेशन और उच्च शक्ति के साथ संयुक्त हल्के सीमेंट का उपयोग मिश्रित एसिड प्रतिरोधी कास्ट करने योग्य अस्तर बनाने के लिए कास्टिंग द्वारा किया जाता है,ताकि गर्मी इन्सुलेशन और विरोधी जंग गुण उपयोग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं.   हल्के वजन का एसिड प्रतिरोधी कास्टबल विस्तारित चट्टान कणों, फ्लोटिंग मोती, चिपकने वाला और सख्त एजेंट से बना है, बांधनेवाला पदार्थ सोडियम सिलिकेट या पोटेशियम सिलिकेट समाधान है,कठोर करने वाला एजेंट अमोनियम फॉस्फेट है, और फिर एसिड प्रतिरोधी castable एक अर्ध-हल्के वजन घटक के साथ हलचल है 1.5 शरीर घनत्व के विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण. निर्माण के दौरान,हल्के एसिड प्रतिरोधी कास्टबल को कंपन मोल्डिंग के लिए टेम्पलेट में डाला जाता है, और प्रारंभिक सेटिंग और स्ट्रिपिंग स्वाभाविक रूप से सूख जाते हैं। इसमें सल्फ्यूरिक एसिड संक्षारण का अच्छा प्रतिरोध है और चिमनी एसिड प्रतिरोधी अस्तर की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।   हल्के वजन वाले एसिड प्रतिरोधी कास्टबल में इस्तेमाल किया जाने वाला सीमेंटिंग एजेंट स्थिर है जबकि संपीड़न शक्ति कम नहीं होती है,और छोटे छिद्रों को भरने के लिए सामग्री में वॉल्यूमेट्रिक विस्तार प्रतिक्रियाओं की एक छोटी मात्रा उत्पन्न होती है, जो कस्टबल की कॉम्पैक्टनेस में सुधार करता है और चिमनी लाइनर को हवा की tightness के साथ अधिक एकीकृत करता है।

सीमेंट रोटरी ओवन के कार्यक्षेत्र को सूखने वाले क्षेत्र, पूर्व उष्णकटिबंधीय क्षेत्र, अपघटन क्षेत्र, एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया क्षेत्र (संक्रमण क्षेत्र), भड़काव क्षेत्र और शीतलन क्षेत्र में विभाजित किया गया है।   पारंपरिक सीमेंट रोटरी ओवन में, सुखाने वाले क्षेत्र में गैस का तापमान 250-400°C है, पूर्व उष्णकटिबंधीय क्षेत्र में गैस का तापमान 450-800°C है,अपघटन क्षेत्र में गैस का तापमान 1000-1400°C है, एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया क्षेत्र में गैस का तापमान 1400-1600°C है, फायरिंग क्षेत्र में गैस का तापमान 1700°C है, और शीतलन क्षेत्र में तापमान 1100-1300°C है।   सीमेंट रोटरी ओवन के पीछे ओवन के मुंह की लंबाई लगभग 1 मीटर होती है, पहनने के प्रतिरोधी कास्टेबल का चयन किया जा सकता है, लेकिन इसमें क्षारीय प्रतिरोध की एक निश्चित डिग्री होनी चाहिए।10D से पीछे भट्ठी प्रवेश द्वार के लिए castable क्षेत्र विरोधी spalling उच्च एल्यूमीनियम ईंटों का उपयोग कर सकते हैंरोटरी भट्ठी का 7D-10D खंड सिलमो ईंट या सिलमो लाल ईंट का उपयोग कर सकता है; खंड 5D-7D एक संक्रमणकालीन क्षेत्र है, जिसमें मैग्नेसिया-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंट का उपयोग किया जा सकता है;6D-7D खंड भी Silmo ईंट या Silmo लाल ईंट का उपयोग कर सकते हैं;   सीमेंट रोटर ओवन का 0.6D-5D सेक्शन फायरिंग जोन है, और यह सेक्शन हाई टेम्परेचर जोन है, फिर बेसिक रेफ्रेक्टरी ईंटों का इस्तेमाल किया जाता है,जिसमें सीधे बंधे मैग्नेसिया-क्रोमियम ईंट भी शामिल है, लौह-अल्मुनियम स्पिनल ईंट, मैग्नेसिया-लौह स्पिनल ईंट, कम एल्यूमीनियम वाले जिरकोनिया-मैग्नेसिया-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंट, मैग्नेसिया-लौह-एल्यूमीनियम स्पिनल ईंट आदि,जिनमें से सीधे बंधे मैग्नेसिया-क्रोमियम की ईंट सबसे अधिक लागत प्रभावी हैयदि पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताएं हैं, तो मैग्नेसिया स्पिनल ईंट और एल्यूमीनियम स्पिनल ईंट को प्राथमिकता दी जा सकती है; यदि सफेद सीमेंट का उत्पादन किया जाता है,मैग्नेसिया-एल्यूमीनियम स्पिनेल ईंटों का उपयोग किया जा सकता है जिसमें एल्यूमीनियम और जिरकोनियम की मात्रा कम है।जब कुछ थर्मल सदमे की आवश्यकता होती है, तो जिरकोनियम युक्त मैग्नेसिया डोलोमाइट ईंट का भी उपयोग किया जा सकता है;मैग्नेसिया डोलोमाइट ईंट भी भट्ठी त्वचा के अधिक स्थिर फायरिंग क्षेत्र के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन याद रखें कि भट्ठी की त्वचा के स्थिर क्षेत्र के लिए डोलोमाइट ईंट का उपयोग किया जाना चाहिए।   सीमेंट रोटरी ओवन का 0.8m-0.6D खंड एक शीतलन बेल्ट है, जिसमें सिलिका ईंट या उच्च पहनने के प्रतिरोधी ईंट का उपयोग किया जा सकता है।   सीमेंट भट्ठी का 0-0.8 मीटर का खंड, यानी सामने की भट्ठी और कोयला इंजेक्शन नोजल में सिलिकॉन कार्बाइड या मैग्नेसिया-एल्यूमीनियम स्पिनल कास्टिंग युक्त उच्च श्रेणी के अग्निरोधक कास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है। सामान्य परिस्थितियों में सीमेंट भट्ठी का व्यास और लंबाई का दैनिक उत्पादन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। 60 मीटर * 4 मीटर की भट्ठी, 2000-2500 टन दैनिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है। 72 मीटर *4.8 मीटर की भट्ठी, 5000 टन दैनिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है, (वर्तमान घरेलू उत्पादन 5800 से 6300 टन दैनिक उत्पादन है) । 7 से 8 मीटर * 96 मीटर की भट्ठी, 12000 टन दैनिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है। 74 मीटर * 5 मीटर की भट्ठी, 6000-7000 टन दैनिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है।

किस प्रकार की भट्ठी का अस्तर फॉस्फेट ईंट का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है?   फॉस्फेट ईंट सफेद राख भट्ठी, जिंक भट्ठी अस्तर में उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त है, उच्च तापमान क्षेत्र और संक्रमण क्षेत्र के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।पूरे भट्ठी अस्तर फॉस्फेट ईंटों का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन उच्च तापमान क्षेत्र में उच्च घनत्व वाले ईंटों का उपयोग, और संक्रमण क्षेत्र में कम घनत्व वाले ईंटों का उपयोग है।   फॉस्फेट ईंट फास्फोरिक एसिड समाधान के साथ बंधा है, कम तापमान रासायनिक बंधन अस्थिर ईंट से संबंधित है, कच्चे माल का उपयोग बाक्साइट क्लिंकर और फास्फोरिक एसिड हैं,फंसी हुई सामग्री के माध्यम से, और फिर प्रेस का उपयोग, उच्च दबाव मोल्डिंग, 550°C-600°C कम तापमान सिंटरिंग।   फास्फेट प्रतिरोधी ईंट अच्छी पहनने के प्रतिरोध है, पहनने के प्रतिरोधी ईंट, समग्र ईंट और अन्य विभिन्न शरीर घने उत्पादों में विभाजित किया जा सकता है, कई उत्पाद उन्नयन के बाद फास्फेट ईंट,पारंपरिक रासायनिक बंधन वाले फॉस्फेट ईंट से, यौगिक रासायनिक बंधन ईंट के लिए उन्नत, पारंपरिक उत्पाद लोड नरम तापमान कम है, reburning संकुचन है। वास्तविक उपयोग के अनुसार,कुछ निर्माताओं ने फोस्फेट ईंट को अधिक पहनने के प्रतिरोधी बनाने के लिए कच्चे माल में सिलिकॉन कार्बाइड का एक निश्चित अनुपात जोड़ा है, और भार को नरम करने का तापमान उच्च और संक्षारण प्रतिरोधी है। यह थर्मल इन्सुलेशन बनाने के लिए हल्के सामग्री के साथ संयुक्त है और फायरब्रिक्स में से एक का उपयोग करता है,ताकि भट्ठी अस्तर तापमान धीमी है, खोल का तापमान कम होता है, और एक ही समय में भट्ठी खोल का सेवा जीवन बढ़ाया जाता है, लेकिन ईंधन भी बचाता है और उत्पादन लागत को कम करता है।   निरंतर अनुकूलन के आधार पर फॉस्फेट अग्निरोधक ईंटें, आज बाजार में उच्च भार वाली नरम ईंटें, कोरंडम मलिट ईंटें, फॉस्फेट और हल्के सामग्री मिश्रित ईंटें हैं,सिलिकॉन कोरंडम ईंट का निर्माण भट्ठी के उपयोग के लिए उपयुक्त नई प्रक्रिया मिश्रित ईंट के वास्तविक उपयोग पर आधारित है, सफेद राख उद्योग, जिंक पिघलने उद्योग भट्ठी अस्तर की विभिन्न जरूरतों को पूरा करने के लिए।   फॉस्फेट ईंटों का उपयोग उच्च एल्यूमीनियम ईंटों के उपयोग के समान नहीं है, लेकिन यह सफेद राख और जिंक पिघलने की भट्ठी में उपयोग के लिए एक दुर्लभ आदर्श सामग्री है,क्योंकि फॉस्फेट ईंटों का वातावरण सफेद राख के अस्तर के करीब हैजस्ता पिघलने के उद्योग में फॉस्फेट ईंटों का प्रयोग किया जाता है, जिनके पास अच्छा पहनने का प्रतिरोध और मजबूत स्लैग कटाव प्रतिरोध होता है।

कोरुंडम ईंट एक प्रकार की अग्निरोधक ईंट है जिसमें 85% से अधिक एल्यूमिनियम सामग्री होती है, कोरुंडम ईंट को सिंटर और फ्यूज्ड कोरुंडम ईंट में विभाजित किया जाता है,और क्रोम कोरंडम रेफ्रेक्टरी ईंट को कोरंडम Cr2O3 में जोड़ा जाता है, उच्च तापमान मोल्डिंग के बाद, उच्च तापमान सेंटरिंग उच्च ग्रेड अग्निरोधक ईंट, क्रोम कोरंडम अग्निरोधक ईंट भी पिघला हुआ क्रोमियम में विभाजित है,सिंटर क्रोम कोरंडम अग्निरोधक ईंट.   दोनों प्रकार की ईंटों के बीच अंतरः   उच्च तापमान प्रतिरोध में अंतरः   क्रोम कोरंडम ईंट की अपवर्तकता 1790°C से अधिक है और भार नरम करने का तापमान 1700°C से अधिक है, कोरंडम अपवर्तक ईंट का उपयोग तापमान 1600°C है,और क्रोम कोरंडम अग्निरोधक ईंट का उच्च तापमान प्रदर्शन शुद्ध कोरंडम ईंट से बेहतर है.   संपीड़न शक्ति में अंतरः   कोरंडम अग्निरोधक ईंट की संपीड़न शक्ति 70-100MPa है, और क्रोम कोरंडम ईंट की संपीड़न शक्ति कमरे के तापमान पर 150MPa से अधिक है,जो कोरुंडम ईंट की तुलना में काफी अधिक है. Al2O3-Cr2O3 ठोस समाधान कणों और कणों के बीच, कणों और ठीक पाउडर के बीच और ठीक पाउडर और ठीक पाउडर के बीच बनता है,और ठोस घोल कणों और ठीक पाउडर एक साथ जोड़ने के लिए काफी ज्वलनशील ईंटों की ताकत में सुधार होगा.     थर्मल शॉक स्थिरता:   क्रोम कोरंडम अग्निरोधक ईंट की थर्मल सदमे की स्थिरता Cr2O3 सामग्री की वृद्धि के साथ कम हो जाती है, अर्थात,कम Cr2O3 सामग्री वाले क्रोम कोरंडम ईंट का थर्मल शॉक स्थिरता उच्च Cr2O3 सामग्री वाले ईंट की तुलना में बेहतर हैसामान्य परिस्थितियों में क्रोम कोरंडम ईंट में Cr2O3 की मात्रा 12% से 20% के बीच होती है।AKZ क्रोम-कोरुंडम ईंट में एक छोटी मात्रा में चरण परिवर्तन योजक जोड़कर उत्पादित थर्मल सदमे की स्थिरता बेहतर होती है.   स्लैग कटाव प्रतिरोधः   कोरुंडम अग्निरोधक ईंटों में स्लग से गंभीर क्षति होती है, स्लग सभी ईंटों में प्रवेश करते हैं, और ईंट के आंतरिक छिद्रों के साथ सतह में, ईंट की सतह भूरी हो जाती है;क्रोम कोरंडम ईंटों को स्लैग द्वारा लगभग नहीं काटा जाता है, आंतरिक छेद के किनारे और अवशेष के बीच की सीमा स्पष्ट है, और स्लैग ईंट में थोड़ा प्रवेश करता है।क्रोमियम-कोरुंडम अग्निरोधक ईंट का गैसकरण स्लैग के खिलाफ रासायनिक जंग और पारगम्यता कोरुंडम अग्निरोधक ईंट की तुलना में बेहतर है.     क्रोम कोरंडम ईंट का उपयोग आमतौर पर कांच की भट्ठी के अस्तर, गर्म धातु पूर्व उपचार उपकरण, अपशिष्ट जलाशय, गैसीफायर अस्तर आदि में किया जाता है।कोरुंडम ईंट का उपयोग पेट्रोकेमिकल और उर्वरक उद्योग में क्रैकिंग में किया जाता है, रूपांतरण भट्ठी, धातु उद्योग इस्पात निर्माण भट्ठी, उच्च भट्ठी और अन्य उच्च तापमान भट्ठी अस्तर दोनों उत्पादों के अपने फायदे हैं,लेकिन क्रोम कोरंडम ईंट उच्च तापमान और कटाव के लिए कोरंडम अग्निरोधक ईंट की तुलना में अधिक प्रतिरोधी है. कोरंडम अग्निरोधक ईंट क्रोम कोरंडम अग्निरोधक ईंट से सस्ती है, उपयुक्त तापमान, उत्पादन लागत को कम करने के लिए,सही स्थान पर और सही तापमान पर इस्तेमाल की जाने वाली कोरुंडम अग्निरोधक ईंट चुनें, यह भी एक उचित विकल्प है।  

अग्निरोधक रैंपिंग सामग्री एक अकार्मिक अग्निरोधक सामग्री है जिसे रैंपिंग के रूप में निर्मित किया गया है। रैंपिंग सामग्री और अग्निरोधक कास्ट करने योग्य में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल आंशिक रूप से समान हैं,लेकिन घनत्व कास्टबल की तुलना में अपेक्षाकृत कम है, और निर्माण के दौरान जोड़ा गया पानी कस्टबल से कम है।   अग्निरोधक रैमिंग सामग्री की प्रक्रिया में दानेदार सामग्री और बांधनेवाला पदार्थ और अन्य समूह शामिल होते हैं, मुख्य रूप से मजबूत रैमिंग निर्माण के माध्यम से।रैमिंग सामग्री भी कम्पोजिट से बनाई जा सकती है, सिलिकॉन कार्बाइड, ग्रेफाइट, इलेक्ट्रिक कैल्सीनेटेड एंथ्रासाइट के साथ कच्चे माल के रूप में, और एक ही माइक्रो-पाउडर तकनीक का उपयोग करने के लिए कास्ट करने योग्य,ढीली सामग्रियों से बने बांधने वाले मिश्रण के रूप में पिघले हुए सीमेंट या मिश्रित राल जोड़नासामान्य परिस्थितियों में, इसका कार्य भट्ठी शीतलन उपकरण और चट्टान के बीच की खाई को भरना होता है या चट्टान की चादर की परत को भरने की सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।   रैमिंग सामग्री में अच्छी रासायनिक स्थिरता, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, स्पैलिंग प्रतिरोध, गर्मी सदमे प्रतिरोध है।गाँठ घनायदि यह सोडियम सिलिकेट, एथिल सिलिकेट, सिलिका जेल और अन्य बांधने वाले एजेंटों के साथ अम्लीय रैमिंग सामग्री है,बोरेट के साथ सूखी रैमिंग सामग्री, क्षारीय रैमिंग सामग्री आम तौर पर इस्तेमाल किया मैग्नीशियम क्लोराइड नमक और सल्फेट;   जब अग्निरोधक रैंपिंग सामग्री को रैंप किया जाता है और बनाया जाता है, तो इसे अलग किया जा सकता है और काफी ताकत तक आत्म-कठोर होने के बाद पकाया जा सकता है; जिसमें थर्मोप्लास्टिक कार्बन बाइंडर होता है,काफी ताकत के बाद ठंडा करने के बाद और फिर demolding के बाद, भी sintering के लिए एक मर के साथ ठंडा किया जा सकता है।   अग्निरोधक रैमिंग सामग्री का लाभ यह है कि इसे रैमिंग के रूप में मौके पर पीटा जा सकता है, उपकरण एयर पिक या मैकेनिकल रैमिंग का उपयोग करता है,सामग्री की मात्रा कम है या महत्वहीन भागों का उपयोग, और इसे हाथ से भी बांधा जा सकता है। हालांकि, अग्निरोधक रैमिंग सामग्री का नुकसान यह है कि निर्माण गति अग्निरोधक कास्टबल की तुलना में तेज है,और श्रम तीव्रता कास्टबल की तुलना में अधिक है.

सूखी बाधा अग्निरोधक की प्रक्रिया आगरोधक कच्चे माल के रूप में मिट्टी के क्लिंकर से बनाई जाती है और तीसरे ग्रेड उच्च एल्यूमीनियम क्लिंकर को विभिन्न दानेदार कच्चे माल और पाउडर में संसाधित किया जाता है,जो सूक्ष्म पाउडर प्रौद्योगिकी और बंधन एजेंट द्वारा संसाधित किया जाता है.   सूखी सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में एंटी-पेनेट्रेशन भूमिका निभाने के लिए किया जाता है, इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उत्पादन प्रक्रिया में, टैंक अस्तर को क्रिट द्वारा क्षय किया जाएगा,और भाप और एल्यूमीनियम तरल भी कार्बन ईंट सीम के माध्यम से ज्वलनशील ईंट की साइड दीवार के लिए एल्यूमीनियम समाधान में प्रवेश करेंगे, इन्सुलेशन ईंट, और टैंक के नीचे कार्बन कैथोड के माध्यम से गर्मी इन्सुलेशन परत में प्रवेश करेगा, जिसके परिणामस्वरूप एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक सेल का जीवन काफी कम हो जाएगा।   सूखी सामग्री का चयन इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के डिजाइन के अनुसार किया जाता है।और सामग्री को यह सुनिश्चित करने के लिए चुना जाना चाहिए कि कार्बन कैथोड सामग्री का आंतरिक तापमान 850 ° C से अधिक हो, क्योंकि NaF 850 डिग्री सेल्सियस से नीचे क्रिस्टलीकृत होगा, जिससे कार्बन कैथोड का वॉल्यूम विस्तार और कार्बन ईंट का विस्तार होगा, जिससे सेवा जीवन कम हो जाएगा।सबसे अच्छा तरीका है गर्मी इन्सुलेशन परत के रूप में एक अच्छा थर्मल इन्सुलेशन ईंट चुनने के लिए है, और कार्बन ईंट और हीट इन्सुलेशन परत के बीच सूखी बाधा प्रतिरोधी का उपयोग बाधा परत के रूप में NaF जैसे हानिकारक पदार्थों के प्रवेश को रोकने के लिए।     सूखी बाधा अस्थिरता का चयन m ((AL2O3)/m ((SiO2) 0 से अधिक होना चाहिए।9, ताकि Na और NaF के प्रवेश को बाधित किया जा सके। घुसपैठ Na और NaF नेफेलीन (Na2O· Al2O3-2sio2) का उत्पादन करने के लिए Al2O3-sio2 अस्थिर सामग्री के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं,छिद्रों को अवरुद्ध करना और Na और NaF के निरंतर प्रवेश को रोकना.   सूखी बाधा रेफ्रेक्टरी की भूमिका का उपयोग कार्बन ईंट और एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक सेल की साइड वॉल पर गर्मी इन्सुलेशन परत के बीच किया जाता है,जो Na और NaF और अन्य पदार्थों के प्रवेश को रोक सकते हैं, और गर्मी इन्सुलेशन परत की रक्षा. सूखी सामग्री का उपयोग सीधे टैंक के नीचे गर्मी इन्सुलेशन परत पर किया जाता है. निर्माण मोटाई 100 ~ 150 मिमी है.सूखी अछूती सामग्री के सीप विरोधी प्रभाव का निर्धारण करने के लिए, विद्युत भट्ठी में 950°C तक गरम किया जाता है, और सील भट्ठी को स्वाभाविक रूप से कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, भट्ठी को हटा दिया जाता है,प्रोफाइल को अवलोकन और विश्लेषण के लिए काटा जाता है, और सूखी बाधा अग्निरोधक और क्रोलाइट की प्रतिक्रिया के बाद शेष ऊंचाई H2 को मापा जाता है, और प्रवेश गहराई (H1-H2) की गणना की जाती है।सार प्रतिक्रिया परत की ऊंचाई है, अर्थात अछूता पदार्थ का पारगम्यता प्रतिरोध।  

कम सरंध्रता वाली उच्च एल्यूमिना ईंट में कम सरंध्रता और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है, कम रेंगने वाली उच्च एल्यूमिना ईंट का उपयोग भट्टी अस्तर की विभिन्न स्थितियों में किया जाता है।   भट्ठी के अस्तर में उपयोग किए जाने पर कम रेंगने वाली ईंट में उच्च अपवर्तकता, लोड के तहत उच्च नरम तापमान, कम रेंगने की दर और अच्छी थर्मल शॉक स्थिरता और रासायनिक स्थिरता होती है।   कम रेंगना उच्च एल्यूमिना ईंट रेंगना दर 0.1-0.4%।जब उच्च तापमान पर उपयोग किया जाता है, तो रेंगने वाली ईंटों का विरूपण बहुत छोटा होता है, और इस ईंट का थोक घनत्व अधिक होता है, और ताकत और पहनने का प्रतिरोध भी बढ़ जाता है।भट्ठे की समग्र स्थिरता में बहुत योगदान दे सकता है।कम सरंध्रता वाली ईंटों की स्पष्ट सरंध्रता आमतौर पर 12-20% के बीच होती है।कम सरंध्रता वाली ईंट के अंदर छिद्रों का वितरण मध्यम होता है, जो ईंट की स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है।   कम रेंगने वाली उच्च एल्यूमिना ईंट में उच्च भार नरमी, मजबूत थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है, और यह भट्ठे में तेजी से तापमान परिवर्तन और कई थर्मल शॉक चक्रों का सामना कर सकता है।कम रेंगने वाली उच्च एल्यूमीनियम ईंटों का संक्षारण प्रतिरोध कई रसायनों के क्षरण का भी विरोध कर सकता है।उच्च तापमान वाले वातावरण में, इसमें क्षार धातुओं, सल्फर, क्लोरीन आदि के प्रति कुछ निश्चित संक्षारण प्रतिरोध होता है।   हालाँकि इन दो प्रकार की उच्च एल्यूमिना ईंटों का मुख्य कच्चा माल उच्च बॉक्साइट है, हालाँकि सिंटरिंग तापमान और दबाने के लिए समान दबाव, लेकिन प्रक्रिया अनुपात समान नहीं है, कम सरंध्रता वाली ईंटों को सरंध्रता को समायोजित करने के लिए जले हुए रत्नों को जोड़ने की आवश्यकता होती है, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, कम रेंगने वाली ईंटों को रेंगने की दर को समायोजित करने के लिए लाल मोनोलिटिक पत्थर या मुलाइट जोड़ने की आवश्यकता होती है।केवल विभिन्न अस्तर के उपयोग में, निर्माता की आवश्यकताओं और उच्च तापमान सिंटरिंग की प्रक्रिया समायोजन के अनुसार।   यद्यपि ये दोनों उच्च एल्यूमीनियम ईंट श्रृंखला की श्रेणी हैं, उपयोग और जोड़े गए कच्चे माल की संरचना समान नहीं है, और कीमत बदल गई है, क्योंकि कच्चे माल की कीमत इसे अलग बनाती है।संक्षेप में, कम सरंध्रता वाली उच्च एल्यूमीनियम ईंटें और कम रेंगने वाली उच्च एल्यूमीनियम ईंटें समान हैं, उच्च बॉक्साइट के कच्चे माल हैं, अंतर यह है कि प्रदर्शन अलग है।

उत्पादन के दौरान कोक ओवन का दरवाजा बार-बार खोला जाता है, सतह का तापमान अधिक होता है, और कोक का तापमान बहुत बदल जाता है।चीन में पारंपरिक कोक ओवन दरवाजे की लाइनिंग में कॉर्डिएराइट ईंट और मिट्टी की ईंट का उपयोग किया जाता है, लेकिन सेवा चक्र लंबा नहीं है।   इसका कारण यह है कि उत्पाद कोक ओवन दरवाजे की कोकिंग प्रक्रिया में जटिल है, और उत्पाद का रासायनिक क्षरण गंभीर है, जो ईंट की स्पष्ट सरंध्रता के माध्यम से ईंट के अंदरूनी हिस्से में फैलता है, फैलता है और जाली संरचना को नष्ट कर देता है। ईंट का, ईंट के प्रदर्शन को कम करता है, और सेवा चक्र को कम करता है।कोक ओवन दरवाजे का तापमान परिवर्तन बड़ा है, और अचानक हीटिंग और शीतलन से अस्तर ईंट की सतह में दरार आ जाती है, और दुर्दम्य ईंट के कोने को भी नुकसान होता है।   यदि कोक ओवन दरवाजा दुर्दम्य कास्टेबल का उपयोग करता है, तो शरीर का घनत्व बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।क्योंकि बड़ी भट्टी का दरवाजा बहुत भारी होता है, इसे बार-बार खोलने पर तापीय चालकता अधिक होती है।हालांकि, हल्के कास्टेबल, कम थर्मल चालकता, छोटे थर्मल विस्तार गुणांक और लोचदार मापांक, अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं का उपयोग, लेकिन ताकत अच्छी नहीं है, स्पष्ट सरंध्रता बड़ी है, मांग को पूरा नहीं कर सकती है।यदि कॉर्डिएराइट सामग्री का उपयोग कास्टेबल के रूप में किया जाता है, तो कॉर्डिएराइट में उच्च शक्ति और मजबूत एसिड गैस क्षरण प्रतिरोध होता है, लेकिन कीमत महंगी होती है, चिनाई की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, और स्थानीय क्षति का प्रतिस्थापन अधिक कठिन होता है।   इसके अलावा, कोक ओवन के उपयोग के दौरान, टार मजबूती से अस्तर की सतह का पालन करेगा, और गठित कार्बन परत मोटी होगी, जिससे भट्ठी का दरवाजा शिथिल रूप से बंद हो जाएगा।यदि कार्बन जमा को साफ कर दिया जाता है, तो यांत्रिक बल भट्ठी के दरवाजे की परत की ईंटों की प्रारंभिक क्षति को तेज कर देगा।हाल के वर्षों में, बड़े वॉल्यूम वाले कोक ओवन की डोर लाइनिंग में रिफ्रैक्टरी कास्टेबल ब्लॉक्स का उपयोग किया गया है।सामग्री मिट्टी और फ्यूज्ड क्वार्ट्ज मिश्रित कास्टेबल से बनी है;इस मिश्रित गुण के संयोजन के कारण, दुर्दम्य कास्टेबल में मजबूत थर्मल शॉक स्थिरता होती है, और कोक ओवन उत्पादन की प्रक्रिया में थर्मल शॉक और भट्ठी के दरवाजे के बार-बार खुलने का सामना कर सकता है।इसके अलावा, फ़्यूज्ड क्वार्ट्ज़ में एसिड गैस के क्षरण का विरोध करने और कार्बन गठन का विरोध करने की एक मजबूत क्षमता है।   प्रीकास्ट ब्लॉक बनाने के लिए मिट्टी और फ्यूज्ड क्वार्ट्ज मिश्रित कास्टेबल का उपयोग, मिट्टी की सामग्री सस्ती है, उच्च शक्ति है, मोल्डिंग मॉड्यूल या पूरे कास्टिंग के निर्माण में, उत्पादन प्रक्रिया सरल है, और उपयोग अधिक सुविधाजनक है।मिट्टी में थर्मल विस्तार के बहुत कम गुणांक के साथ जुड़े हुए क्वार्ट्ज की शुरूआत से थर्मल विस्तार के गुणांक को कम करने और माइक्रो-क्रैक को सख्त करने का दोहरा प्रभाव पड़ता है, और थर्मल शॉक प्रतिरोध बढ़ जाएगा।यह अम्लीय उच्च तापमान के तहत भट्ठी के दरवाजे को बार-बार खोलने के तापमान के लिए पूरी तरह से अनुकूलित है।इसके अलावा, फ्यूज्ड क्वार्ट्ज की मात्रा घनत्व और तापीय चालकता कम है, पिघला हुआ क्वार्ट्ज मिट्टी की सामग्री में पेश किया जाता है, कास्टेबल की तापीय चालकता कम है, भट्ठी के दरवाजे का वजन उचित है, और कोक ओवन का प्रदर्शन दरवाज़ा पूरी तरह से पूरा हो गया है।   जबकि मिश्रित दुर्दम्य कास्टेबल के गुणों का उपयोग किया जा सकता है, इसे पूर्वनिर्मित ब्लॉकों में बनाया जा सकता है, जो निर्माण के लिए सुविधाजनक है और इसमें एक लंबा सेवा चक्र है।इसलिए, कोक ओवन दरवाजे के उपयोग के लिए मिट्टी और फ्यूज्ड क्वार्ट्ज मिश्रित रिफ्रैक्टरी कास्टेबल का उपयोग सबसे उपयुक्त है।

कास्टेबल को रिटार्डिंग एजेंट के साथ जोड़ने के बाद, इसका उपयोग तरलता के बिना नहीं किया जा सकता है, क्योंकि कास्टेबल को तरलता के बिना संघनित होने में कठिनाई होती है, जो कास्टेबल की ताकत को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।   कास्टेबल निर्माताओं के लिए, सामान्य परिस्थितियों में, पूरे वर्ष के मौसम के अनुसार, वे सर्दियों में कौयगुलांट जोड़ देंगे, और कास्टेबल के संघनन को समायोजित करने के लिए गर्मियों में रिटार्डर जोड़ देंगे।क्योंकि 5℃ से नीचे और 33℃ से ऊपर का तापमान कास्टेबल के जमने के समय को प्रभावित करेगा।कास्टेबल के निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त तापमान 15-25 डिग्री सेल्सियस है, यदि यह तेजी से सूखने वाला विस्फोट-प्रूफ कास्टेबल है, तो समायोजन हस्तक्षेप के लिए बाइंडर में 15 डिग्री सेल्सियस से नीचे तापमान जोड़ा जाना चाहिए।   यदि सेटिंग का समय बहुत लंबा है या गर्मियों में रिटार्डर जोड़ने के बाद तरलता सीधे खो जाती है, तो एक यह है कि रिटार्डर को अधिक मात्रा में जोड़ा जाता है, और दूसरा यह है कि कास्टेबल प्रक्रिया में मोटे कणों और महीन पाउडर का अनुपात अनुचित है। अनुपात।यदि मोटे कणों और महीन पाउडर का अनुपात अनुचित है, तो निर्माण के दौरान पानी के साथ मिश्रित होने पर कास्टेबल को अलग और स्तरीकृत किया जाएगा।   यदि प्रयोगशाला में रिटार्डिंग एजेंट की तरलता कम हो जाती है, तो कास्टेबल के इस बैच का उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसका मुख्य कारण यह है कि रिटार्डिंग एजेंट की मात्रा बहुत बड़ी है।इसके अलावा, जब निर्माता उत्पादन कर रहा हो, तो उत्पादन के दौरान प्रक्रिया अनुपात को नियंत्रित करना आवश्यक है।उत्पाद के घटित होने की प्रतिकूल संभावना को समाप्त करने के लिए।   कास्टेबल्स के लिए, विशेष रूप से गर्मियों या सर्दियों में, केवल प्रयोगशाला में मापी गई तरलता को अंतिम आधार के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।क्योंकि कास्टेबल एग्रीगेट का आकार अलग होता है और निर्माण के दौरान तापमान अलग होता है, उपयोग का प्रभाव भी अलग होता है।यह तापमान और घटना के वास्तविक उपयोग पर आधारित होना चाहिए।   इसलिए कास्टेबल की तरलता बहुत महत्वपूर्ण है, साइट की तरलता के बिना निर्माण कार्य करना संभव नहीं है।

उच्च एल्यूमिना ईंट दुर्दम्य सामग्रियों के रूढ़िबद्ध उत्पादों के बीच एक प्रकार की मध्यम श्रेणी की अग्नि ईंट है।यह तटस्थ दुर्दम्य सामग्रियों से संबंधित है और इसका उपयोग औद्योगिक भट्टों के अस्तर में किया जाता है।   उच्च एल्यूमिना ईंटों की गुणवत्ता अलग-अलग एल्यूमीनियम सामग्री और शरीर के घनत्व से भिन्न होती है, और उच्च एल्यूमिना ईंटों का अग्नि प्रतिरोध 1790 ℃ तक पहुंच जाता है।विभिन्न सामग्रियों और मिश्रित दुर्दम्य ईंटों का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल की विभिन्न सामग्रियों को जोड़ना भी संभव है।फॉस्फोरिक एसिड का एक निश्चित अनुपात जोड़कर और कम तापमान पर सिंटरिंग करके, फॉस्फेट ईंटों का उत्पादन किया जा सकता है।सिलिकॉन कार्बाइड का एक निश्चित अनुपात जोड़कर, उच्च तापमान वाले सिंटरिंग से सिलिकॉन मोलिब्डेनम ईंटें या सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें बनाई जा सकती हैं।अलग-अलग अनुपात में अंडालुसाइट और सिलिमेनाइट मिलाने से कम रेंगने वाली उच्च एल्यूमिना ईंटें बनाई जा सकती हैं।ये तीन फायर ईंटें अलग-अलग सामग्री और थोक घनत्व के अनुसार फायर ईंट के विभिन्न ग्रेड और गुणवत्ता को भी अलग करती हैं।   अकेले उच्च एल्यूमीनियम ईंटों के दृष्टिकोण से, यदि एल्यूमीनियम सामग्री 48% से अधिक है, तो उन्हें उच्च एल्यूमीनियम ईंटें कहा जा सकता है।55%, 65%, 75%, 80% और 85% की अलग-अलग एल्यूमीनियम सामग्री वाली उच्च एल्यूमीनियम ईंटें भी हैं, जिनका उपयोग विभिन्न तापमानों पर भट्ठी के अस्तर में किया जा सकता है।हालाँकि, उच्च एल्यूमिना ईंटें अम्लीय या क्षारीय भट्टी लाइनिंग में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।उच्च एल्यूमिना ईंटों की संरचना एल्यूमीनियम है, और उत्पादन तकनीक उच्च एल्यूमिना पाउडर में विभिन्न अनुपात में उच्च एल्यूमिना कणों को जोड़ना है, जो उच्च दबाव में बनता है और उच्च तापमान पर सिंटर होता है।उच्च शक्ति और अच्छा थर्मल शॉक स्थिरता।   विशेष रूप से, विभिन्न सामग्रियों की मिश्रित सामग्रियों का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।कोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, सिलिकॉन नाइट्राइड, अंडालूसाइट, कायनाइट, सिलिमेनाइट, मैग्नीशियम पाउडर और अन्य सामग्रियों का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में विशेष भट्टी लाइनिंग में किया जा सकता है।उच्च एल्यूमिना ईंटों के उपयोग का दायरा और अधिक विस्तारित किया गया है।   उच्च एल्यूमिना ईंटें दुर्दम्य सामग्रियों के बीच सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य उत्पाद हैं।इनका उपयोग धातुकर्म, निर्माण सामग्री, पर्यावरण संरक्षण, बिजली, कांच आदि जैसे उद्योगों में विभिन्न भट्ठी अस्तर में किया जा सकता है। वे 1250-1500 ℃ के उच्च तापमान पर उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

आग मिट्टी की ईंटों की गुणवत्ता स्थानीय कच्चे माल के स्तर के कारण चीन में अलग-अलग क्षेत्र है, उदाहरण के लिए हेनान में मिट्टी की ईंटें, एल्यूमीनियम सामग्री उच्च और अधिक शुद्धता है, शरीर घना है, और उपयोग प्रभाव लगभग समान है सामान्य तीन-स्तरीय उच्च एल्यूमीनियम ईंटें।   आग रोक ईंट श्रृंखला में आग मिट्टी की ईंट सबसे निम्न श्रेणी के उत्पादों में से एक है, लेकिन इसका व्यापक उपयोग और कम कीमत उत्पाद के सबसे बड़े फायदे हैं।चीन में, मिट्टी की ईंटों के कच्चे माल के कारण, प्रांतों द्वारा उत्पादित मिट्टी की ईंटों के संकेतक और उपयोग प्रभाव बहुत भिन्न हैं।कीमत समेत इसमें भी बड़ा अंतर है।   स्थानीय कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाओं के कारण हेनान में उत्पादित मिट्टी की ईंटों में उच्च एल्यूमीनियम सामग्री और उच्च मात्रा घनत्व है।शेडोंग और हेबेई में मिट्टी की ईंट की तुलना में कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, और शेडोंग और हेबै में उपयोग चक्र की तुलना में उपयोग प्रभाव भी लंबा है।हेनान की मिट्टी की ईंट का रंग पीला और सफेद है, एल्यूमीनियम सामग्री 52-56% के बीच है, मानक ईंट का एकल वजन 3.6-3.65 किलोग्राम के बीच है, और टन की कीमत शेडोंग और हेबेई की तुलना में अपेक्षाकृत कई सौ युआन अधिक है।   शेडोंग में मिट्टी का क्षेत्र पीला और लाल है, एल्यूमीनियम सामग्री लगभग 40-45% है, और मानक ईंट का एकल वजन 3.3-3.5 किग्रा के बीच है, लेकिन शेडोंग में स्थानीय भौतिक कारणों के कारण, सरंध्रता लगभग होगी हेनान में मिट्टी की ईंट से 3-4% कम।हेनान क्षेत्र में मिट्टी की ईंटों की तुलना में सिंटरिंग तापमान लगभग 30 ℃ कम है।   हेबै में मिट्टी की ईंट गहरे लाल रंग की है, एकल वजन 3.3-3.5 किलोग्राम के बीच है, एल्यूमीनियम सामग्री 40-45% के बीच है, मानक ईंट का एकल वजन 3.4-3.5 किलोग्राम के बीच है, लेकिन आम तौर पर अधिक नहीं 3.5 किग्रा से अधिक।सिंटरिंग तापमान और हेनान में अंतर लगभग 20 ° C है, टन की कीमत शेडोंग ईंट की तुलना में 50-100 युआन अधिक होगी, और हेनान और शेडोंग की तुलना में सरंध्रता अधिक है।   शेडोंग में तीन स्थानों पर मिट्टी की ईंटों की कीमत सबसे कम है, सरंध्रता कम है, और हेनान में ईंट की टन कीमत सबसे अधिक है, लेकिन शरीर का घनत्व और एल्यूमीनियम सामग्री सबसे अधिक है, और सेवा चक्र सबसे लंबा है।     मिट्टी की ईंटों का उपयोग फर्नेस लाइनिंग के उपयोग की वास्तविक स्थिति पर निर्भर करता है, चाहे मिट्टी की ईंटों का कोई भी क्षेत्र हो, चयनित के वास्तविक उपयोग के अनुसार न केवल टन की कीमत को देख सकता है।  

उच्च एल्यूमिना ईंट और एंटी-स्पॉलिंग उच्च एल्यूमिना ईंट की तुलना में, एंटी-स्पॉलिंग उच्च एल्यूमिना ईंट कच्चे माल, उच्च शक्ति, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, कम तापीय विस्तार गुणांक, कम तापीय चालकता के रूप में उच्च बॉक्साइट और जिक्रोन से बना है।और उच्च एल्यूमिना ईंट कच्चे माल के रूप में उच्च बॉक्साइट से बना है, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध उच्च एल्यूमिना ईंट के रूप में अच्छा नहीं है, मुख्य रूप से उच्च एल्यूमिना ईंट थर्मल शॉक स्थिरता की तुलना में उच्च एल्यूमिना ईंट है।   उच्च एल्यूमिना ईंट में स्पैलिंग, पोटेशियम, सोडियम, सल्फर, क्लोरीन और क्षारीय नमक, कम तापीय चालकता और अन्य गुणों के संक्षारण प्रतिरोध के लिए मजबूत प्रतिरोध है।यह सीमेंट भट्ठा संक्रमण क्षेत्र और अपघटन क्षेत्र के लिए एक आदर्श सामग्री है।इसकी उल्लेखनीय विशेषताएं अच्छी गर्मी प्रतिरोध और सदमे प्रतिरोध और पर्यावरण के अनुकूल होने की मजबूत क्षमता हैं।यह मुख्य रूप से रोटरी प्रीहीटर या कैल्सिनर और ग्रेट कूलर में उपयोग किया जाता है।   उच्च-एल्यूमिना ईंट और एंटी-स्पॉलिंग उच्च-एल्यूमिना ईंट के बीच फायरिंग तापमान में भी अंतर होता है।उच्च-एल्युमिना ईंट का उच्च तापमान फायरिंग तापमान उच्च-एल्यूमिना ईंट की तुलना में 30-50 ℃ अधिक होता है।उच्च-एल्यूमिना ईंट की तापीय चालकता उच्च-एल्यूमिना ईंट की तुलना में कम होती है, और लोड नरम तापमान अधिक होता है।हालांकि, उच्च एल्यूमिना ईंट बड़े सीमेंट रोटरी सूखे भट्ठा में प्रवेश नहीं कर सकता है, क्योंकि सेवा जीवन बहुत कम है, मरम्मत, भट्ठा बंद करना अक्सर काफी ऊर्जा हानि और आर्थिक नुकसान होता है।इससे भी महत्वपूर्ण बात यह कठोर भागों में उपयोग की अंतर्निहित कमियों को दूर नहीं कर सकता।   उच्च एल्यूमिना फायरब्रिक की अपवर्तकता मुख्य रूप से Al2O3 की सामग्री से प्रभावित होती है, और Al2O3 की सामग्री में वृद्धि के साथ अपवर्तनीयता बढ़ जाती है।उच्च एल्यूमीनियम ईंट तटस्थ अपवर्तक सामग्री के करीब है, अम्लीय स्लैग और क्षारीय स्लैग के क्षरण का प्रतिरोध कर सकती है, क्योंकि इसमें SiO2 होता है, इसलिए उच्च एल्यूमीनियम ईंट स्पैलिंग की तुलना में एसिड स्लैग क्षमता की तुलना में क्षार स्लैग प्रतिरोध की क्षमता कमजोर होती है।उच्च एल्यूमिना ईंट का उपयोग मुख्य रूप से ब्लास्ट फर्नेस, हॉट ब्लास्ट फर्नेस, इलेक्ट्रिक फर्नेस टॉप, ब्लास्ट फर्नेस, रिफ्लेक्टर फर्नेस और रोटरी भट्ठा के अस्तर में किया जाता है।   इसके अलावा, उच्च एल्यूमिना ईंट का व्यापक रूप से खुली भट्टी पुनर्योजी जाली ईंट, गेटिंग सिस्टम के लिए प्लग हेड, पानी की ईंट आदि के रूप में भी उपयोग किया जाता है।संक्षेप में, भट्ठी के कटाव की स्थिति और तापमान के अनुसार उच्च एल्यूमिना ईंट या उच्च एल्यूमिना आग रोक ईंट का उपयोग करना।

20 से अधिक वर्षों पहले इलेक्ट्रिक फर्नेस शीर्ष, विदेशों में, शीर्ष सामग्री के रूप में सिलिकॉन ईंट का उपयोग, लेकिन चीन में, आम तौर पर शीर्ष करने के लिए उच्च एल्यूमीनियम ईंट या प्रीफैब्रिकेटेड ब्लॉक होते हैं।   क्योंकि इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस का शीर्ष तापमान, स्लैग इंजेक्शन, गैस क्षरण और थर्मल विकिरण के अचानक परिवर्तन से प्रभावित होता है, शीर्ष अपवर्तक सामग्री में अच्छा थर्मल शॉक स्थिरता, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च अपवर्तक होना चाहिए।भट्ठी के कवर के लिए फायरब्रिक सिलिकॉन ईंट, उच्च एल्यूमिना ईंट, क्षारीय ईंट और अनाकार दुर्दम्य (बड़े पूर्वनिर्मित ब्लॉक) की एक विकासवादी प्रक्रिया है।सिलिकॉन ईंटों के खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध के कारण, लगभग 60 बार भट्टी का उपयोग, चीन में 20 साल पहले तक इलेक्ट्रिक भट्टी के शीर्ष के लिए सिलिकॉन ईंट का उपयोग नहीं किया गया था।अल्कलाइन फायरब्रिक भी अपनी कुछ कमियों में से एक है, अल्ट्रा-हाई पावर के तहत अल्ट्रा-कोल्ड, बेहद गर्म तापमान परिवर्तन का विरोध नहीं कर सकता है, सिलिकॉन ईंट और क्षारीय ईंट को उच्च एल्यूमिना ईंट, कोरंडम ईंट, उच्च एल्यूमिना प्रीकास्ट ब्लॉक से बदल दिया गया है। कास्ट करने योग्य।विशेष रूप से, वाटर-कूल्ड फर्नेस कवर केवल फर्नेस कवर के मध्य भाग में अपवर्तक सामग्री का उपयोग करता है।भट्ठी के निर्माण के लिए ढली हुई ईंटों के उपयोग में समय लगता है, और ईंटों और ईंटों के बीच राख का जोड़ सख्त नहीं होता है, जो तनाव वितरण को असमान बना देगा और शीर्ष सुरक्षा की सेवा जीवन को कम कर देगा।   हाल के वर्षों में, उच्च शक्ति कास्टेबल से बने बड़े प्रीफैब्रिकेटेड ब्लॉकों का फर्नेस टॉप बनाने के लिए 1000 से अधिक बार उपयोग किया गया है।चीन में, शीर्ष ईंट आम तौर पर उच्च एल्यूमीनियम से बना होता है, जिसका उपयोग 300-400 भट्ठी के समय में किया जाता है।सिलिकॉन ईंटों की तुलना में पांच से छह गुना अधिक लंबा, लेकिन उच्च एल्यूमिना ईंटों और कोरन्डम कास्टेबल के लिए छोटे स्टोव उपयुक्त हैं।   वर्तमान में, चीन में इलेक्ट्रिक फर्नेस के शीर्ष पर उपयोग किए जाने वाले बड़े प्रीफैब्रिकेटेड ब्लॉकों की संख्या बढ़ रही है, क्योंकि शीर्ष के आकार के अनुसार, पूरे फर्नेस कवर के लिए इलेक्ट्रोड छेद को अलग किया जाता है, जो निर्माण की जटिलता को बहुत कम करता है जोड़ना।और प्रथम श्रेणी के उच्च एल्यूमीनियम ईंट का सेवा जीवन सेवा जीवन से 2 गुना अधिक है।हालांकि, पूर्वनिर्मित एकीकृत शीर्ष की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।कुछ छोटे शीर्ष स्टोव वित्तीय समस्याओं के कारण शीर्ष स्टोव करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली एल्यूमीनियम ईंटों का उपयोग करते हैं।अनाकार दुर्दम्य कास्टेबल के विकास के साथ, अल्ट्रा-लो सीमेंट कास्टेबल को इलेक्ट्रिक फर्नेस टॉप्स पर सफलतापूर्वक लागू किया गया है।त्रिभुज क्षेत्र में अल्ट्रा-लो सीमेंट कास्टेबल के उपयोग से सेवा जीवन में काफी सुधार होता है।पूरी भट्ठी का शीर्ष पूर्वनिर्मित है, भट्ठी के शीर्ष का जीवन 600 गुना तक पहुंच गया है, और छोटी भट्ठी का आवरण 1000 गुना से अधिक तक पहुंच गया है।   सामान्य विद्युत भट्टी आंतरायिक उत्पादन है, तेजी से ठंडा करने और तेजी से ताप तापमान अक्सर होता है, सिलिकॉन ईंट भट्टी शीर्ष का उपयोग जो प्रतिस्थापन की संख्या को बढ़ाता है, लेकिन उत्पादन लागत भी बढ़ाता है।तो बिजली की भट्टी का शीर्ष सिलिकॉन ईंट के उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।

प्रकाश इन्सुलेशन ईंट को विभिन्न सामग्रियों, विभिन्न शरीर घनत्व में बांटा गया है।वर्तमान में, मिट्टी की हल्की ईंट का अनुपात अधिक होगा, यदि यह बहुत अधिक तापमान इन्सुलेशन परत है, तो अलग-अलग तापमान इन्सुलेशन ईंट के लिए उपयुक्त उपयोग करना चाहिए।यदि तापमान 1000 ℃ है, तो मिट्टी की इन्सुलेशन ईंट चुनें।यदि तापमान 1300 ℃ है, तो उच्च एल्यूमीनियम प्रकाश इन्सुलेशन ईंट का चयन किया जाना चाहिए, यदि तापमान 1350 ℃ इन्सुलेशन परत से ऊपर है, तो मुलाइट इन्सुलेशन ईंट का चयन किया जाना चाहिए।कुछ हल्के भट्ठे हैं, भट्ठा शरीर के वजन को कम करने के लिए काम की परत को अस्तर करने के लिए हल्की ईंट का भी चयन किया जाता है, अर्थात एल्यूमिना खोखली ईंट का चयन करना। चाहे मिट्टी, उच्च एल्यूमिना, मुलाइट में 1.0, 1.2, 0.8, 0.6 के अलग-अलग शरीर घनत्व हों, शरीर का घनत्व जितना छोटा होगा, इन्सुलेशन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।एल्यूमिना खोखली बॉल इंसुलेशन ईंट 1.2, 1.0 बॉडी डेंस है, लेकिन विशेष सामग्री के निर्माण की कुछ भट्टी की परत, या थोड़ी अधिक ताकत वाली इंसुलेशन ईंट चुनने के लिए, क्योंकि बॉडी डेंस बहुत छोटी है, भारी ईंट की वर्किंग लेयर इंसुलेशन ईंट पहनेंगी टुकड़ों में उपयोग की प्रक्रिया में।इन्सुलेशन प्रभाव प्रभावित होता है। बेशक, शरीर का घनत्व अलग है, कीमत अलग है, इन्सुलेशन ईंट की कीमत का शरीर घनत्व जितना छोटा होता है।क्योंकि शरीर के घनत्व का आकार समान तापीय चालकता नहीं है।थर्मल इंसुलेशन ईंट का शरीर घनत्व जितना छोटा होता है, उतनी ही कम तापीय चालकता, बेहतर थर्मल इंसुलेशन प्रभाव, ताकि भट्ठा शरीर के उपयोग के दौरान ईंधन को बचाया जा सके, उत्पादन लागत को कम किया जा सके। और शरीर का घनत्व जितना छोटा होगा, औद्योगिक भट्ठे का वजन उतना ही कम होगा, इन्सुलेशन ईंट का शरीर घनत्व जितना छोटा होगा, कच्चे माल की कीमत उतनी ही अधिक होगी, इन्सुलेशन प्रभाव बेहतर होगा, लेकिन कीमत अधिक होगी, लेकिन का चयन प्रक्रिया में प्रकाश इन्सुलेशन परत, लेकिन ताकत की समस्या पर भी विचार करें, प्रकाश इन्सुलेशन ईंट का शरीर घनत्व जितना छोटा होगा, ताकत कम होगी, अगर भारी ईंट शरीर घनत्व की कामकाजी परत, या हल्की ईंट के शरीर घनत्व पर विचार करें, अगर कम सामग्री इन्सुलेशन ईंट का शरीर घनत्व बहुत अधिक है, इन्सुलेशन प्रभाव अच्छा नहीं है, इन्सुलेशन परत करने के लिए उच्च सामग्री इन्सुलेशन ईंट का चयन करना आवश्यक है, या भारी ईंट पीस इन्सुलेशन ईंट, इन्सुलेशन प्रभाव प्रभावित होगा, और इन्सुलेशन के साथ भारी ईंट परत टूट गई है, हट जाएगी, पूरे भट्ठे के अस्तर को बदलने और मरम्मत करने की आवश्यकता होगी। लेकिन अगर काम करने वाली परत एल्यूमिना खोखले बॉल ईंट का उपयोग करती है, तो आपको बहुत कम शरीर घनत्व की समस्या पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है, एल्यूमिना खोखले बॉल ईंट इन्सुलेशन की भूमिका निभा सकते हैं, लेकिन सीधे लौ से भी संपर्क कर सकते हैं।इन्सुलेशन परत और भारी परत की परेशानी को कम करें, सीधे इन्सुलेशन और उपयोग की दोहरी भूमिका निभा सकते हैं। इसलिए, प्रकाश इन्सुलेशन ईंट का शरीर घनत्व अलग है, इन्सुलेशन प्रभाव अलग है, और भट्ठा के तापमान के अनुसार चयन सबसे उचित है।

दुर्दम्य कास्टेबल के प्रक्रिया अनुपात में, समग्र कास्टेबल में एक कंकाल की भूमिका निभाता है।अपवर्तक कुल की मात्रा आम तौर पर 60% - 70% होती है, जो उपयोग में कास्टेबल की ताकत और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।   अपवर्तक कास्टेबल का प्रक्रिया अनुपात मुख्य रूप से कुल होता है, और फिर 15% ~ 25% पाउडर को उसी गुणवत्ता के साथ संसाधित किया जाता है, जो कुल अंतर को भर सकता है और निर्माण के दौरान सामग्री की तरलता में सुधार कर सकता है।फिर 6-12% बाइंडर को कास्टेबल में जोड़ा जाता है।अच्छा बाध्यकारी एजेंट, आदर्श कण ग्रेडिंग यह है कि मोटे समुच्चय के कारण होने वाले अंतर को ठीक समुच्चय से भर दिया जाता है, और उनके बीच के अंतर को अधिकतम थोक घनत्व प्राप्त करने के लिए दुर्दम्य पाउडर से भर दिया जाता है, ताकि सर्वोत्तम उपयोग प्रदर्शन प्राप्त किया जा सके।   दुर्दम्य समुच्चय को मोटे समुच्चय और सूक्ष्म समुच्चय में विभाजित किया गया है।आम तौर पर, 5 मिमी से अधिक कण आकार वाले मोटे समुच्चय कहलाते हैं;जिनका कण आकार 5 मिमी से कम और 0.09 मिमी से कम होता है उन्हें महीन समुच्चय कहा जाता है।समग्र का महत्वपूर्ण कण आकार अस्तर की मोटाई पर निर्भर करता है।यदि निर्माण की मोटाई 30-50 मिमी है, तो 0-5 मिमी कुल का उपयोग किया जाता है।यदि मोटाई 100-200 मिमी है, तो 0-8 मिमी और 0-10 मिमी कुल कणों का उपयोग किया जाता है।   हालांकि, लोहे की खाई के लिए लैडल कास्टेबल और रिफ्रैक्टरी कास्टेबल ज्यादातर विशेष उपयोग की स्थिति के कारण 20 मिमी - 25 मिमी कणों से बने होते हैं।आग रोक समुच्चय का महत्वपूर्ण कण आकार अलग है, और उपयोग का उद्देश्य भी अलग होगा।अपवर्तक कास्टेबल तैयार करते समय, कुल अनाज ग्रेडिंग को समय-समय पर समायोजित किया जाएगा, यानी तैयार उत्पाद के अनाज ग्रेडिंग को पूरा करने और उत्पाद के समग्र प्रदर्शन को पूरा करने और अस्तर के वास्तविक उपयोग पर विचार करने के लिए।   अपवर्तक कास्टेबल में, बॉक्साइट क्लिंकर से संसाधित अपवर्तक समुच्चय और पाउडर का अधिकतर उपयोग किया जाता है।क्षारीय या अम्लीय भट्टी की परत के लिए, सिलिकस सामग्री और क्षारीय सामग्री से बने समुच्चय का उपयोग किया जाता है, और उसी सामग्री से बने पाउडर का उपयोग किया जाता है।बाइंडर को भी अलग-अलग परिस्थितियों में समायोजित किया जाएगा, और बाइंडर में उच्च-एल्यूमिना सीमेंट को भी समायोजित किया जाएगा।इसी समय, सिलिका पाउडर या एल्यूमीनियम ऑक्साइड पाउडर को अलग-अलग डिग्री में समायोजित किया जाएगा।समायोजन का मुख्य उद्देश्य वास्तविक उपयोग में सुधार करना है।   कुछ विशेष भागों में उपयोग किए जाने वाले दुर्दम्य कास्टेबल के लिए, ऑक्सीकरण और निर्माण की स्थिति पर भी विचार किया जाना चाहिए, और उपयोग की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न स्थितियों को समायोजित किया जाना चाहिए।

अपवर्तक कास्टेबल की हाइड्रेशन श्रृंखला, सुखाने की प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है।   पहला चरण कमरे के तापमान से 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान में होता है, आमतौर पर प्राकृतिक सुखाने का तापमान लगभग 40 डिग्री सेल्सियस होता है।लेकिन हाइड्रेटेड अपवर्तक कास्टेबल का सबसे तेज़ निर्जलीकरण तापमान 50-60 ℃ है।   जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, ठोस-तरल इंटरफ़ेस पर तापमान क्वथनांक तक पहुँच जाता है, जो दूसरे चरण की शुरुआत है।दूसरे चरण का तापमान 100-170 ℃ है।क्योंकि इस अवस्था में बहुत अधिक जलवाष्प उत्पन्न होता है, जलवाष्प के चालन से निर्जलीकरण की दर बढ़ जाती है।इस स्तर पर, कास्टेबल बिलेट सतह से अंदर तक एक निश्चित मात्रा में सिकुड़न पैदा करेगा, जो भाप के निर्वहन को धीमा कर देगा।कुछ हाइड्रेट्स 100-170 ℃ की सीमा में निर्जलीकरण करने लगे हैं।   सुखाने के तीसरे चरण का तापमान 200-400 ℃ की सीमा के भीतर है।इस तापमान सीमा में, यह मुख्य रूप से हाइड्रेट का निर्जलीकरण है।वास्तव में, तापमान वृद्धि दर और निर्जलीकरण दर के बीच एक बड़ा संबंध है।सामान्य परिस्थितियों में, बांधने की मशीन में कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट अपवर्तक कास्टेबल होता है, वास्तविक हटाने की प्रक्रिया बहुत जटिल होती है, जब 100 ℃ के करीब, मुक्त पानी होता है, तापमान के बढ़ने के साथ, ट्राइक्लोराइट में कच्चे माल का निर्जलीकरण तापमान और इसका जेल 210-300 ℃ के बीच है, क्रिस्टलीकरण के पानी का वास्तविक निर्जलीकरण तापमान लगभग 530-550 ℃ है।यही कहना है, जलयोजन अपवर्तक कास्टिंग अपेक्षित 550 ℃ निर्जलीकरण समाप्त हो जाएगा।   निर्जलीकरण की प्रक्रिया में, कास्टेबल संरचना की विश्राम शक्ति कम हो जाती है।क्योंकि जल वाष्प का बहुत अधिक निर्वहन होता है, दुर्दम्य कास्टेबल बिलेट के शरीर में बहुत दबाव होगा, और बेकिंग प्रक्रिया में तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, यह फटना बहुत आसान है।कास्टेबल के बेकिंग और ड्रेनेज की प्रक्रिया में दरारों को रोकने के लिए, उत्पादन के दौरान विस्फोट प्रूफ फाइबर का एक निश्चित अनुपात जोड़ा जाना चाहिए, ताकि निर्जलीकरण की प्रक्रिया में पानी के सुचारू निर्वहन की सुविधा मिल सके।   दुर्दम्य कास्टेबल का सूखना और पकाना एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है।यदि तापमान बढ़ने की प्रक्रिया में तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, तो दुर्दम्य कास्टेबल फट जाएगा और सामान्य रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है।

  रोटरी भट्ठा एक स्टील सिलेंडर है जो फायरब्रिक या कास्टेबल के साथ खड़ा होता है।सीमेंट उद्योग में उपयोग किए जाने वाले रोटरी भट्ठों में सबसे अधिक कैलक्लाइंड उत्पाद हैं।एल्यूमीनियम में, तांबा, जस्ता, टिन, निकल, टंगस्टन, क्रोमियम और अन्य धातु के रोटरी भट्ठों का भी उपयोग किया गया है।कैलक्लाइंड लाइम और कैलक्लाइंड मैग्नेशिया, एल्यूमिना स्पिनेल, बॉक्साइट, हार्ड क्ले, रेयर अर्थ, सेरामाइट, भस्मीकरण अपशिष्ट और विभिन्न रोटरी भट्टों की अन्य कैलक्लाइंड सामग्री हैं, फायरिंग तापमान भी अलग है, उच्चतम तापमान 2000 ℃ है, सबसे कम लगभग है 1000 ℃।   रोटरी भट्ठा का कार्य सिद्धांत समान है, सभी रोटरी भट्ठा, भट्ठा पूंछ, भट्ठा सिर, पूर्व-उष्णकटिबंधीय क्षेत्र, फायरिंग बेल्ट, कूलिंग बेल्ट हैं, क्योंकि रोलिंग प्रभाव, घर्षण, जली हुई सामग्री का क्षरण, दुर्दम्य सामग्री का चयन भिन्न भी हैं।   सीमेंट भट्ठा की परत मैग्नीशिया-एल्यूमिना स्पिनल ईंट, मैग्नीशिया-लौह एल्यूमिना स्पिनल ईंट और मैग्नेशिया-एल्यूमिना स्पिनल ईंट से बनी होती है।चूना और डोलोमाइट भट्ठा का अस्तर फॉस्फेट ईंट, फॉस्फेट मिश्रित ईंट और मैग्नेशिया एल्यूमीनियम स्पिनल फायरब्रिक से बना है।कास्टेबल और प्रीफैब्रिकेटेड फायरब्रिक संयोजन विधियां भी हैं, और अस्तर के रूप में सभी कास्टेबल कास्टिंग विधियां भी हैं।पेलेट रोटरी भट्ठा उच्च-एल्यूमीनियम ईंट या कम-छिद्रपूर्ण फायरब्रिक का उपयोग करता है, जिसे कास्टेबल के साथ भी पंक्तिबद्ध किया जा सकता है।यह प्रीफैब्रिकेटेड फायरब्रिक और कास्टेबल संयोजन अस्तर का भी उपयोग कर सकता है।सामान्य तौर पर, इस विधि का उपयोग कई भट्टों के बाद ही किया जाता है।   जिंक ऑक्साइड भट्ठा कटाव गंभीर है, लगातार प्रतिस्थापन, सिलिकॉन कोरन्डम ईंट, यानी फॉस्फेट को कोरंडम और सिलिकॉन कार्बाइड मिश्रित ईंट और मिट्टी की दुर्दम्य ईंट में जोड़ा जाता है, कुछ निर्माता एंकर भागों के साथ विस्फोट प्रूफ फाइबर पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल और पूर्वनिर्मित ईंट चुनते हैं। निश्चित, उच्च तापमान क्षेत्र में उपयोग प्रभाव अच्छा है।   एल्यूमिना रोटरी भट्ठा या क्षार सल्फाइड रोटरी एंटी-स्पॉलिंग उच्च एल्यूमीनियम ईंट का चयन, उपयोग प्रभाव बेहतर है;पेट्रोलियम कोक जलाने के लिए, एंकर कील और कास्टेबल के साथ प्रीफैब्रिकेटेड समग्र ईंट का संयोजन भी अस्तर के लिए उपयोग किया जा सकता है।क्रोम कोरंडम ईंट या कोरंडम मुलाइट आग रोक ईंट का उपयोग अपशिष्ट भट्ठा की परत के रूप में किया जाता है जो आग रोक सामग्री को गंभीर रूप से नष्ट कर देता है।कास्टेबल चिनाई क्रोम कोरन्डम कास्टेबल या कोरंडम मुलाइट कास्टेबल के साथ पंक्तिबद्ध है।   लेटराइट निकल भट्ठा, निकल लोहे की रोटरी भट्ठा प्रत्यक्ष कमी उत्पादन प्रक्रिया, सूक्ष्म मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम-ज़िरकोनियम ईंट फायरब्रिक का उपयोग, उपयोग प्रभाव स्पष्ट है।  

यदि फर्नेस लाइनिंग आईएफ फर्नेस के महत्वपूर्ण भागों में से एक है, तो आईएफ फर्नेस लाइनिंग का जीवन भी आईएफ फर्नेस के सेवा जीवन पर बहुत प्रभाव डालता है, इसलिए आईएफ फर्नेस लाइनिंग के सेवा समय को सुनिश्चित करना और सेवा जीवन में सुधार करना आवश्यक है। आईएफ फर्नेस अस्तर की।   यहाँ मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी के अस्तर जीवन को प्रभावित करने वाले कारक हैं:   1. नॉटिंग प्रक्रिया फर्नेस लाइनिंग की नॉटिंग क्वालिटी सीधे इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी फर्नेस के सर्विस लाइफ को प्रभावित करेगी, इसलिए फर्नेस लाइनिंग नॉटिंग के दौरान रेत के कण का आकार एक समान होता है, मोटे और महीन कण अलगाव पैदा नहीं करते हैं, और बीच के तंग संयोजन पर ध्यान देते हैं। खिलाते समय परत और परत, ताकि नॉटेड फर्नेस लाइनिंग का उच्च घनत्व, sintered लेयर की ताकत और फर्नेस लाइनिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।   2. इलेक्ट्रिक फर्नेस क्षमता और फर्नेस दीवार मोटाई इंटरमीडिएट आवृत्ति भट्ठी विद्युत क्षमता, स्थिर दबाव के तहत तरल धातु की भट्ठी की दीवार जितनी अधिक होगी, भट्ठी की दीवार के लिए विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी बल का परिमार्जन प्रभाव भी मजबूत होगा, अगर सुपर पैक की खोज में, दीवार की मोटाई कम करें, उन बड़े लोगों के लिए इलेक्ट्रिक फर्नेस, फर्नेस लाइनिंग की सर्विस लाइफ काफी कम हो जाएगी, इसलिए फर्नेस वॉल मोटाई की इलेक्ट्रिक फर्नेस क्षमता के लिए उपयुक्त का चयन करने के लिए, यह फर्नेस वॉल के लाइफ टाइम को लम्बा खींच सकता है।   3. पिघलने का तापमान यदि मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी में पिघला हुआ धातु पिघलने का तापमान बहुत अधिक है, तो अस्तर पर धातुमल का क्षरण बढ़ जाएगा।प्रत्येक प्रकार के कास्टिंग पिघलने के तापमान की अपनी आवश्यकताएं होती हैं, अक्सर उपयुक्त पिघलने वाले तापमान को खोजने और मापने के लिए, उच्च तापमान का अंधाधुंध पीछा न करें, बहुत अधिक तापमान न केवल मिश्र धातु को जलाएगा, बल्कि भट्ठी के अस्तर को भी नुकसान पहुंचाएगा।   4, पिघलने वाली सामग्री भट्ठी के अस्तर के लिए, जब भट्ठी की दीवार को sintered नहीं किया गया है, जहां तक ​​​​संभव हो, अपेक्षाकृत स्वच्छ धातु सामग्री का चयन करने के लिए गलाने से बचें, कौन से घटक जटिल हैं, जंग, तेल प्रदूषण अधिक सामग्री, विशेष रूप से तेल में डूबे हुए अपशिष्ट लोहे का बुरादा।कम गलनांक और अच्छी तरलता वाली सामग्री भट्ठी की दीवार के प्रवेश को तेज करेगी, और उच्च गलनांक वाली सामग्री को उच्च गलनांक की आवश्यकता होती है, जो भट्ठी के अस्तर के जीवन को प्रभावित करेगा।   5. गलाने का कार्य गलत गलाने का कार्य अस्तर के पहनने में तेजी लाएगा, इस प्रकार अस्तर की सेवा जीवन को कम करेगा।धातु बोझ चार्जिंग पिघलने की गति के मामले में बोझ को प्रभावित करती है, पिघलने वाली भट्ठी के चार्ज को तेज करने के लिए, आवश्यकताओं को बारीकी से चार्ज करने के लिए, लेकिन पिघलने की प्रक्रिया में होने वाली बोझ ब्रिजिंग घटना से बचने के लिए, निचले हिस्से में पिघला हुआ धातु अधिक गरम होता है, धातु को तेज करता है मिश्र धातु तत्वों का चूषण नुकसान, अस्तर के क्षरण पर, भट्ठी के अस्तर की सेवा जीवन को प्रभावित करता है।  

जैसा कि हम सभी जानते हैं, इंडक्शन फर्नेस रैमिंग सामग्री में आवेदन की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, चाहे वह कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा तांबा, गांठदार कच्चा लोहा, ग्रे आयरन, सादा कार्बन स्टील, उच्च मैंगनीज स्टील, स्टेनलेस स्टील, विशेष स्टील, मिश्र धातु हो। इंडक्शन फर्नेस रैमिंग मैटेरियल में स्टील, आयरन अलॉय, एलॉय कॉपर और अन्य फाउंड्री, स्टीलमेकिंग, आयरनमेकिंग प्लांट का इस्तेमाल किया जाएगा।इंडक्शन फर्नेस रैमिंग मैटेरियल के अनुप्रयोग में कई गलतियाँ हैं।उदाहरण के लिए, कुछ ग्राहक सोचते हैं कि सफेद क्वार्ट्ज रेत का उपयोग क्वार्ट्ज रेत के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाना चाहिए, और कुछ को लगता है कि बेहतर बेहतर है, और कुछ का कहना है कि केवल पाउडर की आवश्यकता नहीं है।ये इंडक्शन फर्नेस रैमिंग सामग्री के गठन को नहीं समझते हैं।बहुत अधिक उपयोग की जाने वाली महीन सामग्री के बाद, महसूस करें कि भट्टी की उम्र बहुत अच्छी है, सभी के साथ ठीक सामग्री चुनें, और अपेक्षाकृत मोटी सामग्री का उपयोग नहीं करना चाहते हैं।यह एक मिथक है।अब, क्वार्ट्ज रेत कच्चे माल की मुख्य मांग की जांच कई कारकों द्वारा की जाती है, एक सिलिकॉन की सामग्री है, लेकिन सिलिका की सामग्री भी है।सिलिका 99% से ऊपर होनी चाहिए, अग्नि प्रतिरोध जितना अधिक होगा, उतना ही बेहतर होगा।   अब कई लाल क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करते हैं, क्योंकि लाल क्वार्ट्ज रेत में उच्च अपवर्तकता होती है, सामान्य क्वार्ट्ज अपवर्तकता सीमा 1760 डिग्री होती है, और लाल क्वार्ट्ज अपवर्तकता 1750 डिग्री तक पहुंच सकती है।सफेद क्वार्ट्ज रेत अपवर्तकता आम तौर पर 1700 डिग्री में होती है।लोहे के बुरादे के अलावा, क्वार्ट्ज प्रसंस्करण में लोहे को मिलाना आसान होता है, इसलिए इंडक्शन फर्नेस के उत्पादन में ramming सामग्री को लोहे को हटा दिया जाना चाहिए, अन्यथा भट्ठी की घटना का कारण बनना आसान है।   क्वार्ट्ज रेत कणों के अनुपात के लिए, बेहतर बेहतर या मोटा बेहतर।यह मामला-दर-मामला आधार पर किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, यह विद्युत भट्टी का एक टन है, इसलिए थोड़ा मोटे कणों का चयन प्रभावित नहीं होता है, ठीक बिंदुओं का चयन भी हो सकता है।यदि यह 40 टन इंडक्शन फर्नेस, 15 टन इंडक्शन फर्नेस है तो बहुत महीन कणों का चयन उचित नहीं है।एक ही टन बिजली की भट्टी, मोटे और महीन कण हो सकते हैं, केवल उचित आवंटन का अनुपात हो सकता है।यह ज्यादातर आदत की बात है।जैसा कि कहा जाता है: सामग्री के तीन बिंदु उपयोग के सात बिंदु।डेटा कितना भी अच्छा क्यों न हो, अगर ओवन अच्छा नहीं है, तो वही भट्टी की उम्र अधिक नहीं होती है।इसलिए, जब हम इसका उपयोग करते हैं, तो इंडक्शन फर्नेस रैमिंग सामग्री के अलावा उपयुक्त निर्माता द्वारा खरीदा जाना चाहिए, ओवन को निर्माता द्वारा दिए गए निर्देशों के अनुसार सख्ती से निष्पादित किया जाना चाहिए।

1. खिला क्षति फीडिंग क्षति मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी को खिलाते समय उत्पन्न क्षति के कारण होती है, मुख्यतः क्योंकि कुछ बड़े कच्चे माल को जोड़ने पर ध्यान नहीं दिया जाता है, जिससे कि उच्च से बड़े कच्चे माल को जोड़ने के लिए, भट्ठी के अस्तर को नुकसान होता है।खिलाते समय, गिरने वाले कच्चे माल की ऊंचाई पर ध्यान दें, इस क्षति से बच सकते हैं, उसी समय, ब्लॉक सामग्री के टुकड़ों को जोड़ते समय, भट्ठी की परत को खरोंचने से रोकने के लिए ध्यान देने की आवश्यकता होती है।   2. थर्मल शॉक क्षति थर्मल शॉक क्षति फर्नेस लाइनिंग के अनुचित उपयोग के कारण होने वाले थर्मल स्ट्रेस के कारण होती है।यदि आप पिघली हुई धातु के ओवन से बाहर आने के बाद उसका उपयोग जारी नहीं रखते हैं, तो भट्टी का तापमान गिर जाएगा।तापमान में गिरावट की प्रक्रिया में, अस्तर थर्मल विस्तार और संकुचन के साथ-साथ क्वार्ट्ज प्रकार रिवर्स परिवर्तन, इन दो प्रभावों के प्रभाव में, अस्तर की सिंटरिंग परत दरारें, शीशे का आवरण, छीलने और अन्य क्षति।इस समय, यदि मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी को पुनरारंभ करने के बाद क्षतिग्रस्त सिंटरिंग परत क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो भट्ठी की परत का सेवा जीवन कम हो जाता है।इसलिए, जितना हो सके रुक-रुक कर होने वाले ऑपरेशन से बचने की जरूरत है।यदि उद्यमों का उत्पादन कम है, तो दिन की ओपनिंग नाइट स्टॉप प्रोडक्शन की विधि अपना सकते हैं, जहां प्रत्येक अंतिम भट्टी में तरल धातु का एक तिहाई छोड़ दिया जाता है, रात में कम बिजली गर्मी संरक्षण, फिर दो दिनों तक उत्पादन जारी रखने के लिए, इसलिए बॉयलर स्टॉप से ​​​​दो दिन बिजली बचाने के लिए, लेकिन भट्ठी अस्तर की सेवा जीवन को भी लम्बा खींच सकता है, व्यापक आर्थिक लाभ अधिक है।   3. रासायनिक क्षरण (1) पिघला हुआ लोहे का क्षरण।भट्ठी की परत मुख्य रूप से पिघले हुए लोहे में कार्बन द्वारा गढ़ी जाती है, जो ग्रे कास्ट आयरन और गांठदार लोहे के गलाने में होती है, विशेष रूप से गांठदार लोहे के गलाने में। (2) अपशिष्ट अवशेषों का क्षरण।CaO, SiO2 और MnO आसानी से स्क्रैप आयरन और स्टील में कम गलनांक के साथ स्लैग बनाते हैं।इसलिए हमें उपयोग करते समय कच्चे माल की सफाई पर ध्यान देना चाहिए।गंभीर ऑक्सीकरण के साथ पतली दीवार वाले कचरे के लिए, यह अधिक स्लैग का उत्पादन करेगा, इसलिए कम या नहीं का उपयोग करने का प्रयास करें, और प्रत्येक भट्टी में कम जोड़ें। (3) आग रोक लावा।उच्च गलनांक स्लैग कच्चे माल में एल्यूमीनियम के कारण होता है, जो फर्नेस लाइनिंग में SiO2 के साथ प्रतिक्रिया करके मुलाइट (3A12O3-2sio2) बनाता है।गलनांक 1850 ℃ है, इसलिए उच्च गलनांक स्लैग के गठन से बचने के लिए कच्चे माल में एल्यूमीनियम को हटा दिया जाना चाहिए। (4) योजक।गलाने के संचालन में स्लैग कोगुलेंट्स या फ्लक्स का उपयोग फर्नेस लाइनिंग के क्षरण को बढ़ा देगा और जितना संभव हो इससे बचा जाना चाहिए। (5) कार्बन जमाव।कार्बन फर्नेस लाइनिंग के ठंडे हिस्से पर और यहां तक ​​कि इंसुलेशन परत में भी जमा होता है।जब कार्बन जमा भट्ठी शरीर ग्राउंडिंग रिसाव, और यहां तक ​​कि तार चिंगारी का कारण होगा।

सूखी सामग्री सामूहिक रूप से सूखी कंपन सामग्री है, कई सूखे मिश्रण कहलाते हैं, क्योंकि इसकी निर्माण विधि रैमिंग से अधिक है, और इसे सूखी रैमिंग सामग्री कहा जाता है।   इस प्रकार की सूखी सामग्री शुष्क अवस्था में होती है, निर्माण और उपयोग की कंपन या तेज़ विधि का उपयोग, सामग्री के अनुसार केवल जेड, सिलिकॉन, सिलिकॉन एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और मैग्नीशियम कैल्शियम और अन्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।   सूखी सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से इंडक्शन फर्नेस, एल्युमिनियम मेल्टिंग फर्नेस, टुंडिश और स्टीलमेकिंग इलेक्ट्रिक फर्नेस लाइनिंग, निर्माण में ड्राई रैमिंग मटीरियल में किया जाता है, रेमिंग मटीरियल को मोल्ड और स्थायी लेयर या फर्नेस शेल के बीच की जगह में वाइब्रेशन रैमिंग के बाद डालना होता है। बेक करने के बाद और फिर इस्तेमाल करें।   सूखी रैमिंग सामग्री का कार्य सिद्धांत है: निर्माण पूरा होने के बाद या हीटिंग और बेकिंग के बाद, जब गर्म सतह को एक निश्चित संयोजन बनाना चाहिए और एक निश्चित ताकत होनी चाहिए, तो मोल्ड को हटाया जा सकता है या स्टील को मरने के लिए हटाया नहीं जा सकता है। पिघला हुआ लोहा या पिघला हुआ स्टील।   यदि यह गलाने की प्रक्रिया में है, तो पिघला हुआ धातु या स्लैग के संपर्क में काम करने वाला चेहरा जल्दी से पर्याप्त ताकत बना लेगा, या स्लैग और धातु के प्रवेश के लिए एक घनी सिंटरिंग परत बना देगा।पापी परत के पीछे एक ढीली और असिंचित अवस्था रहती है।जैसे-जैसे फर्नेस लाइनिंग की कोरोडेड sintered परत भीतरी दीवार से बाहरी परत की ओर बढ़ती है, छितरी हुई परत की मोटाई धीरे-धीरे कम होती जाती है।   असिंचित ढीली परत की भूमिका तीन गुना है।सबसे पहले, भट्ठी की सेवा के बाद, ढीली परत अभी भी खाली है, और भट्ठी के पलटने पर गिरना बहुत आसान है।और थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव होते हैं, भट्ठी के अस्तर की गर्मी अपव्यय को कम करते हैं, ढीली परत के सिंटरिंग को कम करते हैं।तीसरा कार्य धातु के प्रवेश को रोकना है।   एक ही समय में सूखी रैमिंग सामग्री गर्मी इन्सुलेशन की भूमिका निभाती है और पहनने के लिए प्रतिरोधी पारगम्यता दो विरोधाभासी बिंदु है, गर्मी इन्सुलेशन के लिए छोटे संचय घनत्व, उच्च पारगम्यता आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया को वास्तविक स्थिति के अनुसार सूखी रैमिंग सामग्री के अनुपात और ग्रैन्युलैरिटी का निर्धारण करना चाहिए, लेकिन बाइंडर और बर्निंग एड की पसंद और रैमिंग सामग्री पर कण आकार के प्रभाव पर भी ध्यान देना चाहिए।

बॉयलर लाइनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले आग प्रतिरोधी प्लास्टिक लोहे के सीमेंट लाइनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक से भिन्न होते हैं, क्योंकि बॉयलर लाइनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले आग प्रतिरोधी प्लास्टिक फॉस्फोरिक एसिड से बंधे होते हैं, जबकि गर्म धातु के अस्तर के लिए उपयोग किए जाने वाले आग प्रतिरोधी प्लास्टिक राल के साथ बंधे होते हैं। .   दुर्दम्य प्लास्टिक के साथ बॉयलर और भट्ठी की छत, सभी 3-0 के साथ हैं और पतला फॉस्फोरिक एसिड का उपयोग करने के संयोजन पर पाउडर कण हैं, फॉस्फोरिक एसिड सामग्री का एक संयोजन है जिसे फँसाना पड़ता है, यदि तत्काल आवश्यकता है, तो प्लास्टिक निर्माता कुछ बाइंडर को निर्देशित करेंगे , परिवहन समय में फंस गया था, और शेष बाइंडर में शामिल होने के लिए उपयोग करने के लिए, उपयोग करते समय सीधे उपयोग किया जा सकता है।यदि उपयोग की अवधि लंबी है, तो कणों और पाउडर को अलग-अलग पैक किया जाता है, और फॉस्फोरिक एसिड बाइंडर बैरल में पैक किया जाता है।निर्माण के लिए बाइंडर का हिस्सा जोड़ते समय, बाइंडर को निर्माण के लिए एक और बाइंडर जोड़ने से पहले 16 घंटे से अधिक समय तक फंसा रहना चाहिए।इसलिए उत्पादन का तरीका स्थिति के आधार पर भिन्न होता है।   गर्म धातु पैकेजिंग में प्रयुक्त अपवर्तक प्लास्टिक को फंसे हुए सामग्री की आवश्यकता के बिना राल के साथ जोड़ा जाता है।निर्माण करते समय, सीधे उचित अनुपात जोड़ें, और पतला राल मिश्रण का प्रत्यक्ष उपयोग होता है।चूंकि राल और फॉस्फोरिक एसिड संयुक्त उपयोग के तरीके समान नहीं हैं, इसलिए कीमत में भी बहुत अंतर है।तापमान का उपयोग समान नहीं है, और प्रभाव का उपयोग समान नहीं है।   चाहे आप इसे फॉस्फोरिक एसिड से पतला करें या राल से पतला करें।कच्चे माल में कुल और पाउडर का एक निश्चित अनुपात होता है, अनुपात में बाध्यकारी एजेंट भी जोड़ा जाता है, अंतर केवल फंसी हुई सामग्री और विभिन्न कीमतों की समस्या नहीं है।बेशक, तापमान भी अलग है।लेकिन हॉट मेटल की पैकेजिंग में इस्तेमाल होने वाले रिफ्रैक्टरी प्लास्टिक की मात्रा ज्यादा नहीं है, जो एक उपचारात्मक भूमिका निभाता है।दुर्दम्य प्लास्टिक के साथ संयुक्त फॉस्फोरिक एसिड भी अस्तर की मरम्मत की भूमिका निभा सकता है, परत के उपयोग के उपयोग के बड़े क्षेत्रों में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।   अलग-अलग तरीकों से संयुक्त ये दो प्रकार के आग प्रतिरोधी प्लास्टिक अलग-अलग बाध्यकारी एजेंट और जोड़ने के विभिन्न तरीके हैं।निर्माण ramming तरीका मूल रूप से एक ही है, लेकिन विभिन्न भट्ठी के साथ अलग तापमान अस्तर।

दुर्दम्य मोर्टार की गुणवत्ता, न केवल सूचकांक से देखते हुए।क्षेत्र में निर्माण में अच्छा निर्माण प्रदर्शन होता है, पर्याप्त ताकत और क्षरण प्रतिरोध को पकाने के बाद, आग रोक मोर्टार की वास्तविक गुणवत्ता का न्याय करना है।   आग रोक मोर्टार और आग रोक ईंट, दुर्दम्य कास्टेबल सामग्री के आवेदन के समान है, न केवल प्रयोगशाला परिणामों या संकेतकों को देखने के लिए, संकेतक निश्चित संदर्भ हैं, लेकिन प्रसार के उपयोग और निर्माण में, सबसे महत्वपूर्ण है।निर्माण में आग रोक मोर्टार, विभिन्न सामग्रियों के फायरब्रिक की सतह पर स्पुतुला के साथ डब हैं, फायरब्रिक के बीच ईंट जोड़ों, फायरब्रिक के इंटीरियर में ईंट जोड़ों के माध्यम से स्लैग क्षरण को रोकते हैं।फायरब्रिक के सेवा जीवन को प्रभावित करें।   आम तौर पर, तैयार, आग प्रतिरोधी मोर्टार निर्माताओं के उत्पादन में आग प्रतिरोधी मोर्टार, एक छोटा परीक्षण करेगा, मध्यवर्ती डब पर मानक ईंट अपवर्तक मोर्टार के दो टुकड़ों का उपयोग करना है, सतह रगड़ आगे और आगे चलती है जब तक कि चालें रगड़ नहीं सकतीं , चिपकने वाला, दुर्दम्य मोर्टार प्रसार का यह बैच बेहतर है, यदि आप दो संघनन को आगे और पीछे रगड़ते हैं, तो दुर्दम्य घोल के इस बैच का उपयोग नहीं करना होगा, क्योंकि क्षेत्र में निर्माण कर्मियों के पास संचालन के लिए समय नहीं होगा, मोर्टार तरलता खो गई है, निर्माण कार्य करना असंभव है।यदि रगड़ की संख्या एक दर्जन से अधिक बार है, तो इसका मतलब है कि ऑपरेशन के निर्माण में मोर्टार का यह बैच कोई समस्या नहीं है।   या तो उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य मोर्टार या मिट्टी मोर्टार इस विधि का उपयोग कर सकते हैं।दो सिलिका ईंटों की सतह पर रगड़ परीक्षण भी किया जा सकता है यदि यह एक सिलिका मोर्टार है।हालाँकि, इस तरह से सूखे मोर्टार का उपयोग नहीं किया जा सकता है।सामान्य परिस्थितियों में, यह दुर्दम्य ईंटों की समान सामग्री के साथ दुर्दम्य मोर्टार की समान सामग्री होती है।   यदि केवल एल्यूमीनियम सामग्री और संकेतकों से दुर्दम्य मोर्टार की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए, यह निरपेक्ष नहीं है, कभी-कभी मोर्टार की एल्यूमीनियम सामग्री अधिक होती है, लेकिन साइट निर्माण प्रभाव अच्छा नहीं होता है, इसका कारण केवल एल्यूमीनियम सामग्री पर विचार करना है, जोड़ना बहुत कम मिट्टी बांधने की मशीन, क्षेत्र निर्माण में मोर्टार कोई तरलता नहीं, इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।   इसलिए, दुर्दम्य मोर्टार की गुणवत्ता में अच्छा निर्माण प्रदर्शन होना चाहिए, बेकिंग के बाद की ताकत सबसे महत्वपूर्ण है।

इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी फर्नेस की लाइनिंग यह तय करने के लिए फर्नेस के आकार पर निर्भर करती है कि कास्टेबल या रैमिंग सामग्री का उपयोग करना है या नहीं।   सामान्य परिस्थितियों में, छोटी भट्टी 1 टन मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी का उपयोग करने योग्य होगी, अगर यह एक वैक्यूम भट्ठी है तो पहले 1200 ℃ बेकिंग के बाद, सीधे उपयोग के लिए भट्ठी के अस्तर में कास्टेबल क्रूसिबल से बना है।और एक छोटी बड़ी भट्ठी अस्तर, जैसे कि 15 टन मध्यम आवृत्ति भट्ठी, अस्तर सामग्री को करने के लिए दुर्दम्य रैमिंग सामग्री का उपयोग करना है।   क्रूसिबल कास्टेबल की सामग्री भी बड़े टन भार वाले फर्नेस लाइनिंग रैमिंग सामग्री, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम स्पिनल कास्टेबल के समान होती है।हालांकि, कणों की एक निश्चित सीमा होती है, और कास्टेबल के कण 0 और 3 के बीच होते हैं। रैमिंग सामग्री का कण 0-5 मिमी होता है, सबसे बड़ा 0-7 मिमी होता है।और आग रोक ramming सामग्री क्षेत्र में निर्माण ramming है।चूंकि रैमिंग सामग्री द्वारा जोड़े गए पानी की मात्रा कम होती है, इसलिए मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी के अस्तर के बेकिंग के लिए इसके कुछ लाभ होते हैं।   यदि कास्टेबल के साथ छोटा टन भार वैक्यूम फर्नेस अस्तर, यह भी क्षेत्र में बनाया जा सकता है, लेकिन इस तरह के निर्माण के साथ कई निर्माता नहीं हैं, क्योंकि भट्ठी की परत छोटी है, इसे डालना मुश्किल है।कास्टेबल निर्माता में होना सबसे अच्छा है, सीधे क्रूसिबल और फर्नेस लाइनिंग आकार में बिल्कुल वैसा ही डाला जाता है, निर्माता का उपयोग करने के लिए बालों को बारबेक्यू करने के बाद, सीधे उपयोग के लिए लाइनिंग में।यह उस तरह से बेहतर काम करता है।   चाहे वह कास्टेबल हो या रैमिंग सामग्री, लेकिन यह सामग्री के मध्यम आवृत्ति भट्ठी के वातावरण पर भी निर्भर करता है, अगर यह एसिड सामग्री का उपयोग करने के लिए दुर्दम्य रैमिंग सामग्री का उपयोग करने के लिए अम्लीय अस्तर है, अगर यह तटस्थ है तो प्लेट कोरन्डम या सफेद कोरन्डम का उपयोग करना है जेड ramming सामग्री।और अगर यह क्षारीय भट्टी अस्तर है, तो यह रैमिंग सामग्री करने के लिए क्षारीय सामग्री का उपयोग करना है।   मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी के उपयोग के कारण टिकाऊ नहीं है, क्षारीय सामग्री से बना रैमिंग सामग्री थर्मल शॉक में तटस्थ सामग्री जितनी अच्छी नहीं है।वास्तविक उपयोग के निरंतर सुधार के साथ, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम स्पिनल रैमिंग सामग्री का उपयोग अस्तर के रूप में किया जाता है।इस तरह, थर्मल शॉक की समस्या हल हो जाती है, और सामग्री का वातावरण मूल रूप से अस्तर के अनुरूप होता है।क्षारीय अस्तर वाले वातावरण या दुर्दम्य रैमिंग वाले ऐसे कास्टेबल का अधिक बार उपयोग किया जाता है।

आग रोक सामग्री की परिभाषा पर, देश समान नहीं हैं।   अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार, अपवर्तक को गैर-धातु सामग्री और उत्पादों के रूप में परिभाषित किया जाता है जिनके रासायनिक और भौतिक गुण उन्हें उच्च तापमान (धातुओं के एक निश्चित अनुपात को शामिल किए बिना) पर उपयोग करने की अनुमति देते हैं।   अमेरिकी मानक दुर्दम्य को एक गैर-धातु सामग्री के रूप में परिभाषित करता है, जो कि इसके रासायनिक और भौतिक गुणों के आधार पर, 1000F (538 c) से अधिक तापमान के संपर्क में आने वाली संरचनाओं और उपकरणों को बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।   जापानी मानक आग रोक सामग्री निर्धारित करेगा: 1500 ℃ से अधिक आकार की आग रोक सामग्री के तापमान में इस्तेमाल किया जा सकता है और 800 ℃ आकार की आग रोक सामग्री, आग रोक मिट्टी और आग रोक गर्मी इन्सुलेशन ईंटों के तापमान का उच्चतम उपयोग किया जा सकता है।   दुर्दम्य सामग्री के लिए चीन का मानक IS0 मानक का पालन करता है, जो यह निर्धारित करता है कि दुर्दम्य सामग्री उच्च तापमान पर उपयोग के लिए उपयुक्त भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ गैर-धातु सामग्री को संदर्भित करती है, लेकिन कुछ ऐसे उत्पादों को बाहर नहीं करती है जिनमें एक निश्चित मात्रा में धातु सामग्री हो सकती है।   जैसा कि ऊपर के तीन देशों में दुर्दम्य सामग्री की परिभाषा से देखा जा सकता है, दुर्दम्य सामग्री का अर्थ और विस्तार समान नहीं है।कुछ तापमान निर्दिष्ट करते हैं, कुछ नहीं।और तापमान के उपयोग के उनके प्रावधान बहुत दूर हैं, लेकिन उनमें यह भी समान है कि प्रतिरोधी सामग्री को इसके नुकसान के तापमान का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।   इसलिए, अपवर्तक को पर्यावरण की सबसे बुनियादी आवश्यकताओं के अनुसार परिभाषित किया जाता है जिसमें उनका उपयोग किया जाता है।हालांकि, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, आधुनिक अपवर्तक की आवश्यकताएं बुनियादी आवश्यकताओं से कहीं अधिक हो गई हैं।दुर्दम्य सामग्री क्या है, दुर्दम्य सामग्री की आवश्यकताओं को समझने के लिए।   अपवर्तक का उपयोग वातावरण बहुत जटिल है, और विभिन्न उपयोग पर्यावरण इसके लिए विभिन्न आवश्यकताओं को सामने रखता है।प्रतिरोधी सामग्री के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताओं के उपयोग का व्यापक विश्लेषण।साथ ही प्रत्येक विशिष्ट उपयोग आवश्यकताओं के लिए, सामग्री और इसी के अनुरूप उपयोग प्रदर्शन है।

क्षारीय वातावरण अस्तर की क्षार और अम्लीय क्लोरीन सामग्री उच्च-एल्यूमीनियम ईंट के आंतरिक भाग में गहराई से प्रवेश करेगी।क्योंकि उपयोग चक्र छोटा है, इसलिए सामान्य परिस्थितियों में क्षारीय वातावरण उच्च एल्यूमीनियम ईंट अस्तर का उपयोग नहीं करते हैं।   क्षारीय वातावरण के क्षरण से उच्च-एल्यूमिना ईंट में अनुप्रस्थ दरारें पैदा होंगी, और उच्च-एल्यूमिना ईंट की सतह पर 0-10 मिमी मोटाई तक ढीले फोम दिखाई देंगे।यह ईंट का विस्तार करने और उच्च-एल्यूमीनियम ईंट की ऊपरी सतह पर क्षारीय घटकों को जमा करने का कारण बनता है।उच्च एल्यूमिना ईंट का गर्म पक्ष उपयोग पक्ष ठंडे पक्ष के क्षरण की तुलना में अधिक गंभीर होगा।यदि उपयोग की सतह गंभीर रूप से खराब हो जाती है, तो यह उच्च एल्यूमीनियम ईंट सेवा चक्र को छोटा करने के लिए बाध्य है।   और उच्च-एल्यूमीनियम ईंट में सिलिका की मात्रा क्षारीय ईंट की तुलना में अधिक होती है।सिलिकॉन की सामग्री जितनी अधिक होगी, तरल चरण की मात्रा उतनी ही अधिक होगी, क्षारीय वातावरण अस्तर के उपयोग के लिए अधिक अनुपयुक्त, अत्यधिक तरल चरण ईंट विरूपण बनाता है, और ताकत भी कम हो जाती है।ईंटों में मुक्त सिलिका होने से ईंटों के क्षतिग्रस्त होने का खतरा बढ़ जाएगा।   एक बार जब उच्च एल्यूमिना ईंट में मुक्त सिलिका की खपत हो जाती है, तो आंतरिक क्रिस्टल चरण अधिक गंभीर रूप से नष्ट हो जाएगा।उसी समय, ईंटों में मिरकेनाइट और मुलाइट सीधे ज़ोसाइट बनाने के लिए प्रतिक्रिया करेंगे, और आगे, यह विनाशकारी विस्तार का कारण बनेगा।क्षारीय वातावरण के अस्तर में उपयोग की जाने वाली उच्च-एल्यूमीनियम ईंटों से भट्ठी की परत के अचानक ढहने की संभावना होगी।   उच्च एल्यूमीनियम ईंट आग रोक सामग्री है जो डिजाइन उत्पाद को अंतिम रूप देने के लिए तटस्थ सीमा से संबंधित है, आमतौर पर तटस्थ वातावरण के तहत उपयोग किया जाता है।यदि इसका उपयोग क्षारीय वातावरण में किया जाता है, तो क्षार क्षरण से ईंट की परत का विस्तार और ताकत कम हो जाएगी।जब सूचकांक कम हो जाते हैं, तो ईंट का आंतरिक परिवर्तन होगा।आंतरिक परिवर्तन के बाद, ईंट की परत का छिलका उतर जाएगा और यहां तक ​​कि अस्तर भी अचानक गिर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठी के अस्तर का सामान्य उपयोग होगा।   इसलिए, क्षारीय क्षरण वातावरण अस्तर उच्च एल्यूमीनियम ईंटों का उपयोग नहीं करना चाहिए।चुनें अल्केलेसेंट फायरब्रिक और अल्केलेसेंट वातावरण सुसंगत हैं, वातावरण एकीकृत है, और अल्केलेसेंट फायरब्रिक उपयोग चक्र लंबा है, परिवर्तन आवृत्ति जो अस्तर को कम करती है वह उत्पादक निवेश को भी कम करती है।

द्रवीकृत बिस्तर बॉयलर कक्ष, चक्रवात विभाजक, फीडर, बाहरी बिस्तर और अन्य भाग।अस्तर संरचना तीन परत है, पहली परत इन्सुलेशन परत है, दूसरी परत इन्सुलेशन परत है, तीसरी परत काम कर रही परत है।   शंकु खंड और चक्रवात विभाजक का सीधा खंड तीन-परत संरचना है, पहली परत प्रकाश इन्सुलेशन ईंट है, दूसरी परत इन्सुलेशन फायरब्रिक है और तीसरी परत भारी फायरब्रिक है, 350-400 मिमी की मोटाई है।   रिटर्नर की दुर्दम्य सामग्री एक तीन-परत संरचना है, पहली परत अग्निरोधक है, दूसरी परत अल्ट्रा-लाइट कास्टेबल है और तीसरी परत कम सीमेंट कास्टेबल है, मोटाई 400-430 मिमी है।   भट्ठी का तापमान अधिक है, संरचना की एक परत है।सामान्य तौर पर, भारी कोरन्डम पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल का उपयोग 150-200 मिमी की मोटाई के साथ किया जाता है।   बाहरी बिस्तर एक दो-परत संरचना है, पहली परत फायरब्रिक इन्सुलेट है, दूसरी परत कम सीमेंट कास्टेबल, 300-380 मिमी की मोटाई है।   बॉटम ऐश कूलर एक दो-परत संरचना है, पहली परत इंसुलेटेड फायरब्रिक है, दूसरी परत स्प्रे पेंट या कम सीमेंट कास्टेबल का उपयोग करती है, मोटाई 200-410 मिमी, रोलर स्लैग कूलर भी हैं।   अस्तर सामग्री के बॉयलर, दुर्दम्य मोर्टार संयुक्त को ईंटों या पत्थरों को बिछाकर बनाया जाना चाहिए, दुर्दम्य कास्टेबल को पानी के जोड़ पर सख्त नियंत्रण होना चाहिए, रखरखाव और बेकिंग को पूरा करना चाहिए, बॉयलर भट्ठी की सामान्य शुरुआत और स्टॉप और लोड परिवर्तन प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए, निर्भर करता है भागों के तापमान का उपयोग कर कटाव की डिग्री, उपयुक्त अस्तर सामग्री का चयन करें, और निर्माण कर्मियों के तकनीकी स्तर का निर्माण कर्मियों को कुछ अनुभव होना चाहिए।अस्तर सामग्री को उचित निर्माण करें।   एक शब्द में, ऐसे कई कारक हैं जो द्रवित बिस्तर बॉयलर के अस्तर के उपयोग प्रभाव को प्रभावित करते हैं, लेकिन अस्तर सामग्री की गुणवत्ता और संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया नियंत्रण पर जोर देना आवश्यक है।निर्माण फायरब्रिक और अस्तर के लिए उपयोग किए जाने वाले कास्टेबल की निर्माण प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से किया जाएगा।

छिद्रों के आकार का फायरब्रिक्स या कास्टेबल की तापीय चालकता पर प्रभाव पड़ता है।अधिक बंद छिद्रों वाले रेफ्रेक्ट्रीज की तापीय चालकता अधिक खुले छिद्रों वाले रेफ्रेक्ट्रीज की तुलना में कम होती है।यदि छिद्र बेलनाकार हैं, तो छिद्र बढ़ जाएंगे, और यदि अग्निशामक में छिद्र मौजूद हैं या कास्टेबल का आंतरिक भाग गोलाकार है, तो तापीय चालकता बहुत कम हो जाएगी।और पाउडर और फाइबर सामग्री दुर्दम्य सामग्री की तापीय चालकता को प्रभावित करती है, sintered firebrick का कास्टेबल से कम प्रभाव पड़ेगा, तापीय चालकता छिद्रों के गर्मी हस्तांतरण से प्रभावित होती है, यदि फाइबर सामग्री का आकार लंबवत है, तो तापीय चालकता पर प्रभाव होगा छोटा।   तापमान और गैस का दबाव भी आग रोक सामग्री की तापीय चालकता को प्रभावित करता है, लेकिन कारण बहुत जटिल हैं।जब गैस का दबाव बड़ा होता है, तो तापमान के साथ तापीय चालकता बढ़ जाएगी।यदि दबाव छोटा है, तो तापमान बढ़ने पर तापीय चालकता में थोड़ा बदलाव होता है।   छिद्रों के आकार का तापीय चालकता और तापमान और दबाव के बीच संबंध पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, और सरंध्रता और तापीय चालकता-तापमान और तापीय चालकता-दबाव और सरंध्रता का प्रभाव अलग होता है।कम दबाव और कम तापमान के तहत, फायरब्रिक्स की तापीय चालकता पर दबाव का प्रभाव अपेक्षाकृत कमजोर होता है।1200 डिग्री से अधिक के उच्च तापमान के तहत, उच्च सरंध्रता वाले फायरब्रिक्स की तापीय चालकता पर दबाव का प्रभाव कम सरंध्रता की तुलना में अधिक होता है।   संक्षेप में, फायरब्रिक और कास्टेबल की तापीय चालकता इसकी संरचना, संरचना और काम करने की स्थिति से निकटता से संबंधित है, और अधिकांश फायरब्रिक या कास्टेबल थर्मोडायनामिक गैर-संतुलन अवस्था है, विशेष रूप से संरचना और संरचना परिवर्तन के उपयोग में, प्रभावित करेगा फायरब्रिक या कास्टेबल के भौतिक गुण।विशेष रूप से दुर्दम्य कास्टेबल उत्पादों के साथ-साथ उच्च तापमान सिंटरिंग के बिना पूर्वनिर्मित उत्पादों के लिए, तापीय चालकता पर प्रभाव विशेष रूप से प्रमुख है।

सीमेंट रहित कास्टेबल बंधुआ कैसे होता है सीमेंट रहित दुर्दम्य कास्टेबल एक उच्च श्रेणी का कास्टेबल है, जो मिश्रित अल्ट्रा-फाइन पाउडर तकनीक या सोल द्वारा निर्मित होता है। क्योंकि कोई सीमेंट नहीं है, कास्टेबल की कैल्शियम सामग्री 0.2% से कम है, और कम पिघल बहुत कम है, इसलिए कास्टेबल का प्रदर्शन सामान्य कम सीमेंट कास्टेबल की तुलना में बेहतर है। सीमेंट रहित कास्टेबल की किस्मों में एल्यूमीनियम सिलिकेट, मुलाइट, कोरन्डम, मैग्नीशियम श्रृंखला और सिलिकॉन कार्बाइड श्रृंखला शामिल हैं।इस तरह के कास्टेबल की सेटिंग और सख्तता अल्ट्रा-फाइन पाउडर के जमावट और संयोजन के माध्यम से होती है, और जमावट और संयोजन द्वारा ताकत प्राप्त की जाती है।मिश्रण कम सीमेंट कास्टेबल के समान भूमिका निभाता है। सीमेंट रहित कास्टेबल ऑक्साइड अल्ट्राफाइन पाउडर को बाइंडर के रूप में, या सिलिका सोल और एल्युमिनियम सोल को बाइंडर के रूप में उपयोग करते हैं।इनका उपयोग संयोजन में भी किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, एल्यूमिना अल्ट्राफाइन पाउडर या सिलिका अल्ट्राफाइन पाउडर का उपयोग कोरन्डम कास्टेबल के लिए किया जाता है।एल्युमिनियम सिलिकेट कास्टेबल सिलिका अल्ट्राफाइन पाउडर प्लस एल्यूमिना अल्ट्राफाइन पाउडर, या सिलिका सोल को बाइंडर के रूप में उपयोग करता है।उदाहरण के लिए, ब्लास्ट फर्नेस अस्तर के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी स्प्रे कोटिंग सिलिका सोल के साथ संयुक्त सामग्री है, और आवेदन प्रभाव अच्छा है। सीमेंट रहित कास्टेबल को कास्टेबल में अल्ट्राफाइन पाउडर या कोलाइड को जोड़कर और फैलाकर या घोलकर जमा किया जाता है, ताकि कास्टेबल में एक निश्चित तरलता हो।हलचल और कंपन बनने के बाद, जेल जोड़कर कास्टेबल कोगुलेटिंग जोड़ा जाता है। हालांकि सीमेंट रहित कास्टेबल की सख्त प्रक्रिया धीमी है, तापमान में वृद्धि के साथ ताकत बढ़ जाती है।एल्यूमीनियम सिलिकेट सीमेंट रहित कास्टेबल जलने के बाद थोड़ा विस्तार करेगा, और कोरन्डम सिकुड़ जाएगा, लेकिन इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन है। गैर सीमेंट अपवर्तक कास्टेबल में कम अशुद्धता सामग्री होती है, और इसकी अग्नि प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान संरचनात्मक ताकत कम सीमेंट कास्टेबल की तुलना में बेहतर होती है।इस कास्टेबल के कच्चे माल का उपयोग उच्च एल्यूमीनियम सामग्री और कार्बन युक्त सामग्री के साथ किया जाता है, और इसका अनुप्रयोग प्रभाव बेहतर होगा।

औद्योगिक भट्ठी भट्ठी खोल तापमान उच्च और निम्न है, भट्ठा त्वचा का तापमान जितना अधिक होगा, यदि आप भट्ठा त्वचा के तापमान को कम करना चाहते हैं, तो हमें इन्सुलेशन सामग्री, या मोटी इन्सुलेशन परत के उपयोग में सुधार करना चाहिए।   आम तौर पर, इन्सुलेशन में हल्की मिट्टी की ईंट और हल्के फाइबर बोर्ड, कपास, कंबल का अधिक उपयोग होता है।लेकिन सभी फाइबर इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग कर रहे हैं, हल्की मिट्टी की ईंट का उपयोग नहीं करते हैं, हल्की मिट्टी की ईंट के साथ फाइबर इन्सुलेशन सामग्री नहीं हो सकती है।   लेकिन अगर भट्ठा त्वचा के तापमान की आवश्यकताएं कम हैं, तो गर्मी प्रसार की डिग्री को कम करने, भट्ठा त्वचा के तापमान को कम करने के लिए बहु-परत इन्सुलेशन करना आवश्यक है।   बहु-परत इन्सुलेशन तीन परतों को करने के लिए, पहली परत 50 मिमी मोटी प्रकाश कोटिंग के साथ अस्तर के रूप में, दूसरी परत 50 मिमी मोटी उच्च शुद्धता फाइबरबोर्ड इन्सुलेशन के साथ, तीसरी परत 0.6 प्रकाश मिट्टी ईंट शरीर घनत्व से अस्तर इन्सुलेशन के रूप में बना है, इसलिए बहु-परत इन्सुलेशन, भट्ठा त्वचा का तापमान बहुत कम हो जाएगा, 1000 ℃ तापमान की सामान्य परिस्थितियों में, इन्सुलेशन की तीन परतें करें, भट्ठा त्वचा का तापमान लगभग 100 ℃ कम हो जाएगा।   लाइनिंग को स्मियर करने के बाद, पूरे फर्नेस लाइनिंग की हवा की जकड़न मजबूत होती है और गर्मी अपव्यय की गति धीमी हो जाती है।उच्च शुद्धता फाइबरबोर्ड की प्रत्येक परत में बेहतर गर्मी में कमी का प्रभाव होता है।इस तरह, पूरी इन्सुलेशन परत की मोटाई 224mm है।इन्सुलेशन परत का मोटा होना गर्मी की गति को धीमा कर देता है, जिससे कि भट्ठा के माध्यम से गर्मी को सीधे भट्ठा की त्वचा तक नहीं पहुंचाया जाएगा।   भट्ठा त्वचा का तापमान बहुत कम हो जाता है, जबकि हवा की जकड़न मजबूत होती है, गर्मी अपव्यय की गति धीमी होती है, लेकिन भट्ठा अस्तर के आंतरिक तापमान को सुनिश्चित करने के लिए, भट्ठा अस्तर का आंतरिक तापमान लंबे समय तक रहता है, लेकिन भट्ठा के शरीर को गर्म करने की ईंधन समस्या को कम करने के लिए भी।कम ईंधन उत्पादन और उपयोग की लागत को कम करता है।   यही है, इन्सुलेशन परत, फाइबरबोर्ड, हल्की मिट्टी की ईंट की तीन परतों के साथ इन्सुलेशन परत करने के लिए, यानी भट्ठी की त्वचा के तापमान को कम करें, लेकिन ईंधन भी बचाएं, यह कहा जा सकता है कि एक पत्थर के साथ दो पक्षी इन्सुलेशन विधि करो।

बॉटम लेवलिंग मटीरियल और फिलिंग मटीरियल एक ही रिफ्रैक्टरी कास्टेबल नहीं हैं बॉटम लेवलिंग मटीरियल और फिलिंग मटीरियल एक ही रिफ्रैक्टरी कास्टेबल हो सकता है, या एक जैसा नहीं हो सकता है, क्योंकि फिलिंग मटीरियल में से कुछ एग्रीगेट है और पाउडर सीधे फायरब्रिक ब्रिक जॉइंट में सूख जाता है।और कुछ फायरब्रिक मिलाने के बाद गैप को भरने के लिए कास्टेबल का उपयोग करते हैं।   वर्तमान में, बाजार पर कई निर्माता हैं, जो एक ही प्रकार के कास्टेबल का उपयोग करते हैं, लेकिन कुल कण बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, क्योंकि कुल कण भरने के लिए बहुत बड़ा है, आमतौर पर 0-6 कणों पर नियंत्रित होता है।नीचे की समतल सामग्री या तो उच्च एल्यूमीनियम कास्टेबल या दुर्दम्य कंक्रीट है।   यदि उच्च एल्यूमीनियम कास्टेबल का उपयोग किया जाता है तो उसी सामग्री के आग रोक कास्टेबल का उपयोग किया जा सकता है।   हालांकि, अगर कोई निचला पेंचर नहीं है और केवल एक भरने वाली सामग्री है, तो 0-6 कुल कण भी होते हैं, जिन्हें उच्च एल्यूमीनियम सीमेंट के साथ मिलकर उच्च एल्यूमीनियम कास्टेबल में बनाया जा सकता है।फायरब्रिक परत के तापमान के अनुसार अलग-अलग ग्रेड में भी बनाया जा सकता है, जो काम करने योग्य परत के तापमान के अनुकूल होने के लिए बनाया गया है।हलचल करने के लिए पानी जोड़ने के बाद, भट्ठी के अस्तर की हवा की जकड़न को बढ़ाने के लिए, काम करने के लिए फायरब्रिक के अंतराल को भरें, ताकि भट्ठी के अंदर का तापमान धीमा हो, ताकि ईंधन की बचत हो, और भट्ठी के बाहर का तापमान अपेक्षाकृत कम है।साथ ही उत्पादन लागत की भी बचत होती है।   यदि एक ही समय में नीचे के समतलन और फायरब्रिक भरने के साथ, एक ही आग रोक कास्टेबल बनाना, यानी नीचे का स्तर बनाना, और फायरब्रिक के बीच की खाई को भरना पूरी तरह से संभव है।कारण यह है कि निर्माण के दौरान कास्टेबल को आगे-पीछे करने की आवश्यकता नहीं होती है, और उसी फर्नेस लाइनिंग के तापमान में केवल थोड़ा बदलाव होता है।एक ही कास्टेबल का निर्माण सुविधाजनक है, और यह गैस फील्ड को एक ही कास्टेबल से अलग होने से भी रोकता है।   इसलिए, समतल सामग्री को भरना पूर्ण नहीं है, लेकिन विभिन्न भट्ठी अस्तर तापमान और विभिन्न गैस क्षेत्र के उपयोग पर निर्भर करता है और आग रोक कास्टेबल की सामग्री और ग्रेड में अनुकूलित किया जाता है।एक ही तरह का उपयोग कर सकते हैं, एक ही सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, कास्टेबल के विभिन्न ग्रेड।

ग्रिप लाइनिंग के लिए कास्टेबल का निर्माण इंस्टालेशन के बाद किया जा सकता है, या लाइनिंग का निर्माण इंस्टालेशन से पहले किया जा सकता है।ग्रिप का तापमान अधिक नहीं होता है, लेकिन धुआं और धूल और एसिड का क्षरण बहुत बड़ा होता है, विशेष रूप से हीट एक्सचेंजर को पानी से धोना चाहिए, जो अस्तर सामग्री के निर्माण और उपयोग पर बहुत प्रभाव डालता है। ग्रिप के कास्टेबल लाइनिंग के निर्माण के लिए, विस्तार जोड़ों को सेट करने के लिए प्रत्येक कास्टेबल के बीच 3 मिमी का अंतर छोड़ा जाना चाहिए।कास्टेबल निर्माण कास्टिंग के अगले टुकड़े से पहले सीलिंग सामग्री से सटे कास्टेबल का एक टुकड़ा है।   यदि यह अस्तर निर्माण के पूरा होने के बाद स्थापित किया गया है, तो अपेक्षाकृत बेहतर है।कास्टेबल के साथ बड़े व्यास के ग्रिप लाइनर का निर्माण करना आसान है।हालांकि, यदि बड़े व्यास का पाइप भारी है, तो स्थापना से पहले अस्तर का निर्माण किया जाएगा, जिससे पाइप का वजन दोगुना हो जाएगा, स्थापना जोखिम बढ़ जाएगा और घटकों को वेल्ड करना मुश्किल हो जाएगा।इसलिए, बड़े व्यास का ग्रिप लाइनर स्थापना के बाद निर्माण के लिए उपयुक्त है।   स्थापना से पहले ग्रिप लाइनिंग के लिए दुर्दम्य कास्टेबल का निर्माण अपने हल्के वजन के कारण छोटे व्यास के ग्रिप लाइनिंग के लिए कास्टेबल के निर्माण के लिए उपयुक्त है।स्थापना से पहले निर्माण भी हवाई काम की कठिनाई को कम करता है, जमीन पर कास्टेबल किया जाता है, कम श्रम तीव्रता और उच्च निर्माण दक्षता होती है।नुकसान यह है कि अस्तर निर्माण लगातार नहीं किया जा सकता है, और विस्तार संयुक्त से निपटना आसान नहीं है।   ग्रिप लाइनिंग के लिए कास्टेबल का निर्माण पहले सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए, फिर एंकर भागों की वेल्डिंग और कास्टेबल कास्टिंग का तरीका।बड़े-कैलिबर ग्रिप के लिए, पहले एंकर नाखूनों को वेल्डेड किया जाता है, फिर एंकर भागों को चित्रित किया जाता है, और फिर निर्माण को विभाजित किया जाता है।180 ° के भीतर दो वाल्वों के निर्माण के बाद निर्माण को तीन और चार वाल्वों में विभाजित किया गया है, पाइपलाइन को 180 ° में बदल दिया गया है, और फिर तीन और चार वाल्वों का निर्माण, यदि एक इन्सुलेशन परत है, तो इन्सुलेशन की इन्सुलेशन परत कास्टेबल, और फिर पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्टेबल वर्किंग लेयर का निर्माण।   इसके अलावा, यदि पाइपलाइन लाइनिंग में दो या दो प्रकार के कास्टेबल निर्माण हैं, तो 4 टुकड़ों के निर्माण को अलग करना भी आवश्यक है, लेकिन प्रत्येक टुकड़े का निर्माण अगले टुकड़े के निर्माण से पहले 12 घंटे के लिए रोका जा सकता है, पहले निचले आधे हिस्से का कास्टिंग निर्माण, और फिर दूसरे आधे हिस्से को ढलाई करते हुए, ग्रिप को जमीन पर पलट दिया जाता है।   यदि यह जमीन पर पंक्तिबद्ध है, तो पाइप के उद्घाटन को ठीक किया जाना चाहिए और विरूपण की रोकथाम के उपाय किए जाने चाहिए।निर्माण में बड़े या हल्के वजन के कारण पाइप खोलने की विकृति को रोकें।कास्टेबल निर्माण के दौरान, आसानी से विकृत होने वाली स्थिति का निर्माण पहले नहीं किया जाना चाहिए, और अन्य भागों का निर्माण पूरा होने के बाद अस्तर का निर्माण विघटित स्थिति में किया जाना चाहिए।   पाइप एल्बो के लिए, एक्सपेंशन ज्वाइंट और वॉल्व, कास्टेबल सेक्शन में बनाए जाएंगे, और एक्सपेंशन जॉइंट्स क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में पाइप सेक्शन के लिए आरक्षित होंगे।स्थिति की स्थिति अधिक नहीं है, इच्छुक मोल्ड कास्टिंग का समर्थन करने के लिए लिया जा सकता है, और कंपन संघनन, स्पर्शरेखा रेखा के साथ अतिरिक्त भाग को काट देता है।यदि स्थान छोटा है और निर्माण संयुक्त स्थिति अधिक है, तो कास्टेबल निर्माण फ्लैट पोर्ट बट को गोद लेता है, और 3 मिमी उच्च तापमान प्रतिरोधी सिरेमिक फाइबर को संयुक्त में लगाया जाता है, और फिर समूह वेल्डिंग किया जाता है।

समान एल्युमिनियम सामग्री वाली उच्च एल्युमीनियम ईंटें समान गुणवत्ता की नहीं हो सकती हैं। क्योंकि उच्च एल्यूमीनियम ईंट की एल्यूमीनियम सामग्री केवल गुणवत्ता को अलग करने के लिए संकेतकों में से एक है, एल्यूमीनियम सामग्री के समान है, लेकिन मात्रा घनत्व को भी देखें, मात्रा घनत्व जितना अधिक होगा, उच्च एल्यूमीनियम ईंट का घनत्व उतना ही अधिक होगा, उच्च पहनने के प्रतिरोध;लेकिन उच्च एल्यूमीनियम ईंट के आकार को भी देखें और क्या आंतरिक दरारें हैं;शासक श्रेणी के विस्तार या बंद करने के लिए आकार को राष्ट्रीय मानक द्वारा विनियमित किया जाना चाहिए जिसे योग्य माना जा सकता है।दरारें हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि यह लैमेलर है या सतह जाल दरारें। यदि उच्च एल्यूमीनियम ईंट की सतह सिर्फ एक जाल दरार है, तो यह बहुत अधिक तापमान या सुखाने की प्रक्रिया में बहुत तेजी से सूखने के कारण होती है, जो आम तौर पर आंतरिक उपयोग को प्रभावित करती है।यदि यह लेमिनेशन है, तो यह काम नहीं करेगा, क्योंकि आंतरिक संरचना में खराबी आई है, इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। हालांकि एल्यूमीनियम सामग्री मुख्य सूचकांक है, लेकिन उच्च एल्यूमीनियम ईंट का लोड नरमी तापमान भी बहुत महत्वपूर्ण है, अगर सिंटरिंग का तापमान अधिक है, तो इसका मतलब है कि कच्चा माल अच्छा है और आंतरिक गुणवत्ता घनी है, और लोड नरमी तापमान अधिक है।यदि सिंटरिंग का तापमान कम है, तो लोड के तहत नरमी का तापमान कम है।लोड के तहत वॉल्यूम घनत्व और नरम तापमान उच्च एल्यूमीनियम ईंटों की गुणवत्ता को सर्वोत्तम साबित कर सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, लोड के तहत नरम तापमान को देखा या तौला नहीं जा सकता है, और वॉल्यूम घनत्व सबसे सहज है जो उच्च एल्यूमीनियम ईंट के घनत्व का वजन कर सकता है, अर्थात उच्च एल्यूमीनियम ईंट की आंतरिक गुणवत्ता का सबसे प्रत्यक्ष निर्णय ए तरीका।फायरब्रिक जितना भारी होगा, वॉल्यूम घनत्व उतना ही अधिक होगा। और उपयोगकर्ता कि कुछ लोग किसी स्थिति को बहुत ज्यादा नहीं समझते हैं, अक्सर उच्च एल्यूमिनस ईंट की गुणवत्ता के स्टैंड या गिरावट का न्याय करने के लिए रंग और चमकदार सामग्री देख सकते हैं, यह अवैज्ञानिक है।कुछ उच्च-एल्यूमीनियम ईंटें रंग में विशेष रूप से सुंदर हैं और बहुत समान हैं, और आकार उचित सीमा में हैं।लेकिन गुणवत्ता हल्की है, यह बताता है कि उच्च एल्यूमीनियम ईंट का यह बैच ईंट के रंग को समायोजित करने के लिए कच्चे एल्यूमीनियम पाउडर का उपयोग करना है, और आंतरिक गुणवत्ता की तुलना पके हुए पाउडर से नहीं की जाती है।चूंकि ईंट में जोड़ा गया कच्चा एल्यूमीनियम पाउडर का रंग अच्छा दिखता है, लेकिन जब उच्च तापमान पर उपयोग किया जाता है, तो पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध उतना अच्छा नहीं होता जितना कि क्लिंकर जोड़कर उत्पादित उच्च एल्यूमीनियम ईंट का उपयोग प्रभाव। इसलिए, उच्च एल्यूमीनियम ईंट और समय की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए, लोड को निर्धारित करने के लिए नरम तापमान की मात्रा घनत्व को देखना चाहिए।

फायरब्रिक और कास्टेबल के बॉन्डिंग मोड को सिरेमिक बॉन्डिंग, केमिकल बॉन्डिंग, हाइड्रेशन बॉन्डिंग, ऑर्गेनिक बॉन्डिंग और रेजिन बॉन्डिंग में विभाजित किया जा सकता है।   सिरेमिक बॉन्ड फॉर्म एक निश्चित तापमान पर सिंटरिंग या लिक्विड फेज फॉर्मेशन द्वारा निर्मित बॉन्ड है।इस तरह का संयोजन निकाल उत्पादों में मौजूद है, निकाल दी गई ईंट ज्यादातर सिरेमिक बंधुआ अपवर्तक से संबंधित है।सिरेमिक बंधुआ रेफ्रेक्ट्रीज में डायरेक्ट बॉन्डेड फायरब्रिक्स होते हैं, डायरेक्ट बॉन्डेड ब्रिक्स सॉलिड फेज डिफ्यूजन मैकेनिज्म से जुड़े सिंटर्ड रेफ्रेक्ट्रीज होते हैं, डायरेक्ट बॉन्डेड रिफ्रेक्ट्रीज मुख्य रूप से मैग्नीशियम-क्रोम फायरब्रिक्स होते हैं, उच्च शुद्धता में मैग्नीशियम-क्रोम ईंटें सीधे मैग्नेसाइट और स्पिनल के बीच जुड़ी होती हैं। कोई मेसोफ़ेज़ नहीं।   हालांकि, सूक्ष्मदर्शी प्रौद्योगिकी और भौतिक विज्ञान के विकास के साथ, यह पाया गया है कि कण वास्तव में सीधे बंधे नहीं होते हैं, और बंधन स्थल पर अक्सर अशुद्धता एकाग्रता या जाली विरूपण क्षेत्र होते हैं।हालांकि, "प्रत्यक्ष बंधन" शब्द अक्सर मैग्नीशिया-क्रोम अपवर्तक सामग्री में प्रकट होता है, ज्यादातर मूल अपवर्तक के साहित्य में।   रासायनिक बंधन एक बंधन है जो अकार्बनिक या कार्बनिक मिश्रित बंधन सहित कमरे के तापमान या उच्चतर पर रासायनिक प्रतिक्रिया से सख्त होता है।इस संयोजन का उपयोग अक्सर फॉस्फेट दुर्दम्य ईंटों या पूर्वनिर्मित दुर्दम्य ईंटों में किया जाता है।   कमरे के तापमान पर महीन पाउडर और पानी के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया से हाइड्रेशन बॉन्ड बनता है।कार्बनिक बंधन एक बंधन है जो कमरे के तापमान या थोड़ा अधिक तापमान पर कार्बनिक या अकार्बनिक पदार्थ के सख्त होने से बनता है।इस बंधन का उपयोग अक्सर सीमेंट बंधुआ कास्टेबल जैसे कास्टेबल में किया जाता है।वास्तव में, इन दो रूपों को जोड़ा जा सकता है।क्योंकि कास्टेबल में पानी का कॉम्बिनेशन भी बहुत आम है। राल संयोजन एक दुर्दम्य सामग्री है जिसमें राल को कम तापमान पर गर्म किया जाता है, क्योंकि राल के इलाज, कार्बोनाइजेशन, गैर-जलने वाले उत्पादों में आम है।जैसे बिना दबाव के कीचड़।   बिटुमेन/टार बॉन्डिंग, दबाए गए नॉन-बर्निंग रेफ्रेक्ट्रीज में बिटुमेन/टार बॉन्डिंग द्वारा निर्मित होती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कार्बनयुक्त रेफ्रेक्ट्रीज, जैसे निर्जल मोर्टार, आदि में किया जाता है।   ये श्रेणियां निरपेक्ष नहीं हैं।व्यावहारिक उत्पादन और अनुप्रयोग में, हाइड्रेशन बॉन्डिंग, ऑर्गेनिक बॉन्डिंग, रेजिन बॉन्डिंग और बिटुमेन / टार बॉन्डिंग सभी में बॉन्डिंग प्रक्रिया में एक निश्चित सीमा तक रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं।बिटुमेन/टार के साथ संयुक्त रेजिन को भी कार्बनिक बांडों में शामिल किया जा सकता है।इस प्रकार के संयोजन रूप विभिन्न प्रकार के कृत्रिम चरण एजेंट विभाजन पर आधारित होते हैं।   फायरब्रिक्स और कास्टेबल के निर्माण में, विभिन्न संयोजन स्वतंत्र रूप से और कभी-कभी एक साथ मौजूद होते हैं।

गैसीफायर लाइनिंग वातावरण अलग है, कास्टेबल का उपयोग भी अलग है।ज़िरकोनिया श्रृंखला दुर्दम्य कास्टेबल का उपयोग वातावरण को ऑक्सीकरण करने के लिए किया जाता है और सिलिकॉन कार्बाइड श्रृंखला के दुर्दम्य कास्टेबल का उपयोग वातावरण को कम करने के लिए किया जाता है। सिलिकॉन कार्बाइड श्रृंखला कास्टेबल में संक्षारण प्रतिरोध, उच्च पहनने के गुणांक के फायदे हैं।यह पिघलने के नुकसान को कम करने में बहुत प्रभावी है।इसके अलावा, सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल में उच्च तापीय चालकता और अच्छे थर्मल शॉक प्रतिरोध के फायदे हैं।यह वायुमंडल गैसीफायर अस्तर को कम करने में सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। गैसीफायर का ऊपरी तापमान कम होता है, और सामग्री को उच्च शक्ति के साथ छिड़का जाता है।तुयेरे के पास, अवशिष्ट ठोस के थर्मल अपघटन के कारण, राख गंभीर पिघलने, और साइड दीवार के हिस्सों को भी दुर्दम्य कास्टेबल की सिलिकॉन कार्बाइड श्रृंखला का उपयोग किया जाता है। भट्ठी ऑक्सीकरण वातावरण है, लावा क्षार क्षरण का उत्पादन करेगा, आग रोक कास्टेबल की al2o3-Cr2O3 श्रृंखला का सामान्य उपयोग, लेकिन क्रोमियम ऑक्साइड गुणों वाले उपयोगी कास्टेबल, यह कास्टेबल स्लैग प्रतिरोध क्षमता, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध।लेकिन सरंध्रता अधिक होगी।भट्ठी के तापमान में उतार-चढ़ाव, थर्मल स्पैलिंग या स्लैग घुसपैठ के प्रभाव से होता है, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक स्पैलिंग, क्षतिग्रस्त अस्तर होता है।इसके अलावा, इसके जहरीले गुणों के कारण क्रोमियम ऑक्साइड का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। जिरकोनिया कास्टेबल के अलावा स्पैलिंग प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है, और कटाव प्रतिरोध और कास्टेबल के लावा प्रतिरोध का प्रभाव अच्छा है। गैसीफिकेशन फर्नेस लाइनिंग के लिए किस प्रकार के रिफ्रैक्टरी कास्टेबल का उपयोग किया जाता है, यह सेवा चक्र और लागत नियंत्रण को निर्धारित करता है।कास्टेबल चुनते समय, भट्ठी के ऑपरेटिंग वातावरण और स्लैग संरचना का सावधानीपूर्वक अध्ययन किया जाना चाहिए।सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल या जिरकोनिया कास्टेबल श्रृंखला के बीच चयन करने के लिए। क्योंकि भट्ठी का अस्तर वातावरण अलग है, दुर्दम्य कास्टेबल की एक ही श्रृंखला का उपयोग नहीं कर सकता है, वातावरण को अलग करने के बाद, अस्तर के रूप में कास्टेबल की उपयुक्त श्रृंखला का चयन करें, न केवल भट्ठी के अस्तर के उपयोग के समय को बढ़ाएं, बल्कि उत्पादन लागत को भी बचाएं।

दुर्दम्य कास्टेबल के पारंपरिक उत्पादन में, बहुत से लोग एल्यूमिना पाउडर में सोडियम ऑक्साइड की सामग्री पर बहुत कम ध्यान देते हैं, लेकिन एल्यूमिना में सोडियम ऑक्साइड की सामग्री का दुर्दम्य कास्टेबल के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उत्पाद का अंतिम प्रदर्शन साइट निर्माण प्रभाव और उपयोग प्रभाव के लिए है।चूंकि सोडियम ऑक्साइड की उच्च सामग्री कम पिघलने की मात्रा में वृद्धि करेगी, इसका मिट्टी के फैलाव पर और निर्माण प्रदर्शन और अपवर्तक कास्टेबल के सेटिंग समय पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। क्योंकि घोल में सोडियम ऑक्साइड के घुलने से शुद्ध एल्युमिनियम कैल्शियम सीमेंट और एल्यूमिना घोल का जलयोजन समय कम हो जाएगा, एल्यूमिना में सोडियम ऑक्साइड की मात्रा जितनी अधिक होगी, पाउडर सतह क्षेत्र का प्रभाव उतना ही अधिक होगा।साथ ही, हाइड्रेट का निर्माण, सेटिंग समय और जमने के बाद कास्टेबल बॉडी के गुण और माइक्रोस्ट्रक्चर कुछ हद तक प्रभावित होते हैं।एल्यूमिना पाउडर की गतिविधि, अखंडता और सतह की विशेषताओं का कास्टेबल के निर्माण प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप संक्षेपण का निर्माण बहुत तेज होगा या नहीं। एल्यूमिना पाउडर के कण आकार वितरण का भी आग रोक सामग्री के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।कण का आकार जितना छोटा होगा, सतह का क्षेत्रफल उतना ही बड़ा होगा।अधिक सोडियम ऑक्साइड और अन्य आयन घोल में मिल जाते हैं।नतीजतन, आग रोक कास्टेबल का सेवा समय या क्षरण प्रतिरोध कम हो जाता है। एल्यूमिना पाउडर के कण आकार वितरण का दुर्दम्य कास्टेबल के भरने और पैकिंग की डिग्री पर बहुत प्रभाव पड़ता है।एल्यूमिना पाउडर के कण आकार के वितरण को सिंगल-पीक और मल्टी-पीक में विभाजित किया जा सकता है।एकल मधुमक्खी वितरण में कण आकार वितरण वक्र पर केवल एक शिखर मूल्य और केवल एक मोड कण आकार होता है।बहुविध वितरण का अर्थ है कि संख्या व्यास वितरण की वृत्ताकार रेखा पर दो या दो से अधिक शिखर होते हैं, अर्थात दो या दो से अधिक मोडल कण आकार होते हैं।अधिकतम आकार का वितरण जितना बड़ा होगा, एल्यूमिना पाउडर का थोक घनत्व उतना ही अधिक होगा, क्योंकि छोटे कणों के बड़े कणों द्वारा निर्मित शून्य को भरने की अधिक संभावना होती है।सघन दुर्दम्य कास्टेबल और क्षरण के लिए अधिक प्रतिरोधी। एकल शिखर वितरण के साथ एल्यूमिना पाउडर का थोक घनत्व छोटा है।सिंगल पीक पार्टिकल साइज डिस्ट्रीब्यूशन की तुलना में मल्टी-पीक पार्टिकल साइज डिस्ट्रीब्यूशन के साथ एल्यूमिना पाउडर का उपयोग करके रिफ्रैक्टरी पाउडर का अधिक वॉल्यूम डेंसिटी प्राप्त करना आसान है।व्यापक वितरण वाले एल्यूमिना पाउडर में बेहतर भरने की क्षमता और उच्च पैकिंग घनत्व होता है। इसलिए, एल्यूमिना पाउडर की सोडियम सामग्री अधिक नहीं हो सकती है, अन्यथा यह दुर्दम्य कास्टेबल के घनत्व को प्रभावित करेगी।

कैल्शियम कार्बाइड फर्नेस कवर में इस्तेमाल होने वाली आग रोक कास्टेबल की स्पैलिंग के कारण कैल्सियम कार्बाइड फर्नेस कवर में इस्तेमाल होने वाले रिफ्रैक्टरी कास्टेबल स्पैलिंग का सबसे बड़ा कारण एंकर का क्षतिग्रस्त होना है।एंकर के अनुचित आकार से पहले एंकर को नुकसान होगा, जिससे कास्टेबल गिर जाएगा।इसके अलावा, रिफ्रैक्टरी कास्टेबल और कंस्ट्रक्शन ऑपरेशन की गुणवत्ता भी कास्टेबल के गिरने का कारण बनेगी। बंद भट्टी की गैस दक्षता निर्धारित करने के लिए कैल्शियम कार्बाइड भट्टी का फर्नेस कवर एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।उत्पादन और उपयोग में, भट्ठी के कवर को धूम्रपान करना, आग लगाना, धुएं से और वायु प्रवाह के क्षरण की गर्मी की कमी गंभीर है।इसलिए, फर्नेस कवर के लिए अपवर्तक कास्टेबल का उपयोग करते समय ध्यान देने वाली सबसे महत्वपूर्ण बात कास्टेबल का शेडिंग है। कैल्शियम कार्बाइड फर्नेस फर्नेस कवर एंकरेज की स्थापना बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन एंकरेज भागों का आकार सर्वोच्च प्राथमिकता है, आम तौर पर वी एंकर टुकड़ों का उपयोग करेगा, लेकिन नुकसान का एंकरिंग टुकड़ा झुकना, सबसे आसानी से जब वेल्डिंग एंकर टुकड़े होना चाहिए एंकरेज मोड़ या स्ट्रिंग इसे संभालती है, सबसे वैज्ञानिक तरीका मोड़ फ्लैट स्पिन दूरी को मोड़ना है, फ्लैट फोल्डिंग की दूरी 20 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, ताकि बफरिंग को पहनने में सबसे आसान सुनिश्चित किया जा सके, ताकि उपयोग चक्र एंकरिंग भागों में वृद्धि होती है। एंकर के फ्लैट फोल्डिंग को भी 30 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है।इस तरह, सेवा चक्र को लंबा किया जा सकता है।ऊपर वी-टाइप के फ्लैट फोल्डिंग को लंबा किया जाना चाहिए, और फिर एंकर के ऊपरी हिस्से के फ्लैट फोल्डिंग को दो बार पेंट किया जाना चाहिए, मोटाई 2 मिमी है, और प्लास्टिक की टोपी भी ली जा सकती है। रिफ्रैक्टरी कास्टेबल की ढलाई से पहले बोल्टों को 30 बोल्ट प्रति वर्ग तक वेल्ड किया जाएगा।व्यास 6 से अधिक नहीं होना चाहिए, और दुर्दम्य कास्टेबल की मोटाई 150 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, लेकिन कास्टेबल माइक्रोपाउडर तकनीक का उपयोग करेगा।इस प्रकार, कम सीमेंट डाला जाता है और दुर्दम्य कास्टेबल में कैल्शियम की मात्रा कम होती है।निर्माण में, जब दुर्दम्य कास्टेबल को हिलाया जाता है, तो कास्टेबल के बाद के उपयोग की ताकत को सुनिश्चित करने के लिए पानी की मात्रा को जितना संभव हो उतना कम जोड़ा जाना चाहिए, ताकि भट्ठी के कवर के लिए कास्टेबल को गिरने से रोका जा सके।

सिलिकॉन ईंट और अर्ध-सिलिकॉन ईंट के बीच का अंतर सिलिका ईंट 92% से अधिक SiO2 सामग्री के साथ दुर्दम्य उत्पाद है।सिलिका कच्चे माल में SiO2 की सामग्री जितनी अधिक होती है, उत्पादों की अपवर्तकता उतनी ही अधिक होती है, एसिड कटाव प्रतिरोध की क्षमता बहुत मजबूत होती है। अर्ध-सिलिका ईंट मुख्य कच्चे माल के रूप में पायरोफिलाइट से बना है, और इसकी अपवर्तकता 1700 ℃ से अधिक है।अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, स्टील स्लैग और धातु के प्रभाव का सामना कर सकता है, और इसमें एक मजबूत रेंगना प्रतिरोध है। सिलिका ईंट विभिन्न प्रकार की एसिड अपवर्तक सामग्री से संबंधित है, एसिड स्लैग या एसिड पिघलने की क्षमता के लिए एक मजबूत प्रतिरोध है, क्षार क्षरण प्रतिरोध बहुत खराब है, और सिलिका ईंट का विस्तार गुणांक बहुत बड़ा है।सिलिका ईंट की मात्रा 300 ℃ और गलनांक के बीच स्थिर होती है।जब 1450 ℃ तक गर्म किया जाता है, तो 1.5% ~ 2.2% की मात्रा का विस्तार होगा।सिलिकॉन ईंट का सबसे बड़ा नुकसान खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध और कम अपवर्तकता (आमतौर पर 1690 ~ 1730 ℃) है, इसलिए इसका आवेदन दायरा सीमित है। मोमी पत्थर से बनी अर्ध-सिलिका ईंट।सूक्ष्म विस्तार होगा।मोम पत्थर की खनिज संरचना के कारण, इसकी क्रिस्टल संरचना में पाइरोफिलाइट की जाली का आकार गर्म होने पर थोड़ा बदल जाता है, इसलिए यह भुनने पर सिकुड़ जाता है, और कभी-कभी थोड़ा फैल जाता है।अर्ध-सिलिका ईंट के उच्च तापमान के उपयोग की प्रक्रिया में, पाइरोफिलाइट अम्लीय लावा के साथ प्रतिक्रिया करता है, अर्ध-सिलिका ईंट की सतह पर उच्च चिपचिपाहट के साथ शीशे का आवरण पदार्थ की एक परत बनाता है, ईंट में अम्लीय लावा की घुसपैठ को रोकता है, और अम्लीय धातुमल के क्षरण का विरोध करने की क्षमता भी काफी अच्छी होती है। सिलिकॉन ईंट की मात्रा बड़ी और किस्म बड़ी होती है।यह मुख्य रूप से कार्बनीकरण कक्ष, दहन कक्ष और कोक ओवन की विभाजन दीवार और कांच भट्ठी के भट्ठी छत और भट्ठी पूल में उपयोग किया जाता है।गर्म ब्लास्ट फर्नेस के उच्च तापमान वाले हिस्से भी हैं, कार्बन बेकिंग फर्नेस और अन्य भट्टियां भी सिलिका ईंट का उपयोग अस्तर के रूप में करती हैं।सिलिका ईंट कई प्रकार की होती है, जिसमें कोक ओवन के लिए सिलिका ईंट, हॉट ब्लास्ट स्टोव के लिए सिलिका ईंट, इलेक्ट्रिक भट्टी के लिए सिलिका ईंट, कांच के भट्टे के लिए सिलिका ईंट आदि शामिल हैं। सेमी-सिलिका ईंट की उपयोग सीमा और मात्रा सिलिका ईंट जितनी बड़ी नहीं है, जो बेहद सीमित है।यद्यपि इसका उपयोग करछुल, गर्म धातु करछुल अस्तर और ग्रिप के निचले अस्तर के रूप में किया जा सकता है, स्टील की गुणवत्ता में सुधार के कारण अर्ध-सिलिकॉन ईंट का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

एल्यूमिना बबल इंसुलेशन ईंट 1750 डिग्री उच्च तापमान फायरिंग के बाद, अन्य बाइंडर के साथ संयुक्त मुख्य कच्चे माल के रूप में एल्यूमिना खोखले गेंद और एल्यूमिना पाउडर से बना है।एक प्रकार की सुपर उच्च तापमान सामग्री ऊर्जा-बचत गर्मी संरक्षण सामग्री से संबंधित है।   एल्यूमिना बुलबुला एक नए प्रकार का उच्च तापमान गर्मी इन्सुलेशन सामग्री है, यह औद्योगिक एल्यूमिना गलाने और इलेक्ट्रिक भट्ठी में उड़ाने से बना है, क्रिस्टल फॉर्म ए-अल 2 ओ 3 माइक्रो क्रिस्टल है।मुख्य शरीर के रूप में एल्यूमिना खोखले गेंद, उत्पादों के विभिन्न आकारों में बनाया जा सकता है, उच्चतम उपयोग तापमान 1800 ℃, उच्च यांत्रिक शक्ति के उत्पाद, सामान्य हल्के उत्पादों के लिए कई बार, और वॉल्यूम घनत्व कोरन्डम उत्पादों का केवल आधा होता है।यह व्यापक रूप से उच्च और अति-उच्च तापमान भट्टों में उपयोग किया जाता है जैसे पेट्रोकेमिकल उद्योग में गैसीफायर, कार्बन ब्लैक औद्योगिक प्रतिक्रिया भट्ठी और धातुकर्म उद्योग में प्रेरण भट्ठी, और बहुत संतोषजनक ऊर्जा बचत प्रभाव प्राप्त किया है।   भट्ठी के शरीर के वजन को कम करने, संरचना में सुधार, सामग्री और ऊर्जा की बचत के लिए, यह स्पष्ट परिणाम प्राप्त करेगा।   लाभ: 1, उच्च तापमान: 1750 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकता है, अच्छा थर्मल स्थिरता।रीबर्निंग वायर परिवर्तन दर छोटा है, लंबे समय तक उपयोग करें।   2, संरचना का अनुकूलन, भट्ठी शरीर के वजन को कम करें: अब उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री के साथ सामान्य फायरब्रिक्स 2.6-3.0g/cm की भारी ईंट मात्रा घनत्व हैं, लेकिन एल्यूमिना बुलबुला इन्सुलेशन ईंट केवल 1.1-1.5g/cm है, इसलिए उसी घन मीटर मात्रा में, एल्यूमिना बुलबुला इन्सुलेशन ईंट का उपयोग 1.1-1.9 टन वजन कम कर सकते हैं।   3, सामग्री सहेजें: समान सेवा तापमान प्राप्त करने के लिए, जैसे कि भारी ईंट की कीमत और एल्यूमिना बबल इंसुलेशन ईंट की कीमत का उपयोग, लेकिन काफी इन्सुलेशन दुर्दम्य की भी आवश्यकता होती है।यदि एल्यूमिना बबल इंसुलेशन ईंट का उपयोग, प्रति घन मीटर 1.1-1.9 टन भारी ईंट के उपयोग को बचा सकता है, लेकिन 80% आग इन्सुलेशन सामग्री को भी बचा सकता है।   4, ऊर्जा की बचत: एल्यूमिना बुलबुले में स्पष्ट थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं, कम तापीय चालकता है, एक बहुत अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव खेल सकता है, गर्मी उत्सर्जन को कम कर सकता है, थर्मल दक्षता में सुधार कर सकता है, ताकि ऊर्जा की बचत हो सके।ऊर्जा बचत प्रभाव 30% से अधिक तक पहुंच सकता है। एल्यूमिना बबल और उसके उत्पाद एक प्रकार का उच्च तापमान प्रतिरोध है, विभिन्न प्रकार के वायुमंडल में उत्कृष्ट ऊर्जा बचत प्रकाश अपवर्तक सामग्री बहुत स्थिर है।विशेष रूप से 1800 ℃ उच्च तापमान भट्ठी आवेदन में।एल्यूमिना बुलबुले का उपयोग उच्च तापमान, सुपर उच्च तापमान गर्मी इन्सुलेशन भराव, उच्च तापमान दुर्दम्य कंक्रीट हल्के कुल, उच्च तापमान कास्टेबल आदि के लिए किया जा सकता है। खोखले बॉल ईंट का उपयोग उच्च तापमान ऊर्जा बचत (> 30%) उल्टे लौ भट्ठा, शटल के लिए किया जा सकता है। भट्ठा, मोलिब्डेनम वायर फर्नेस, टंगस्टन रॉड फर्नेस, इंडक्शन फर्नेस, नाइट्राइडिंग फर्नेस, आदि। फर्नेस बॉडी के वजन को कम करने, संरचना में सुधार, सामग्री और ऊर्जा की बचत के लिए, यह स्पष्ट परिणाम प्राप्त करेगा।

इलेक्ट्रोफ्यूज्ड जिरकोनियम कोरन्डम ईंट को AZS इलेक्ट्रोफ्यूज्ड जिरकोनियम कोरन्डम ईंट के रूप में भी जाना जाता है, अंग्रेजी संक्षिप्त नाम AZS है, Al2O3-ZrO2-SiO2 टेरपोलिमर चरण आरेख की तीन रासायनिक संरचना के अनुसार है, ऑर्डर की सामग्री के अनुसार, Al2O3 टेक ए, ZrO2 टेक Z, SiO2 टेक एस, राष्ट्रीय मानक इस संक्षिप्त नाम का उपयोग करता है, जैसे कि 33 फ्यूज्ड कास्ट जिरकोनियम कोरन्डम ईंट, संक्षिप्त रूप में AZS-33#, नंबर 36 फ्यूज्ड कास्ट कोरन्डम ईंट, संक्षिप्त रूप में AZS-36#, नंबर 41 फ्यूज्ड कास्ट कोरन्डम ईंट, AZS-41# के रूप में संक्षिप्त।   ज़िरकोनियम फ़्यूज्ड कोरन्डम ईंट शुद्ध एल्यूमिना पाउडर से बना होता है जिसमें ज़िरकोनियम ऑक्साइड 34% और सिलिकॉन डाइऑक्साइड 65% ज़िक्रोन रेत होता है, जो सफेद ठोस के आंतरिककरण के बाद ठंडा होने वाले मॉडल में पिघलता है, ज़िरकोनियम कोरंडम और झुका हुआ पत्थर यूटेक्टॉइड और ग्लास से बना पेट्रोग्राफिक संरचना चरण संरचना, रीडिंग से बताएं कि यूटेक्टॉइड ज़िरकोनियम कोरन्डम चरण और तिरछा पत्थर, कांच का चरण उनके क्रिस्टलीकरण के बीच है।   इलेक्ट्रोस्मेल्टिंग कास्ट ईंट की निर्माण प्रक्रिया 1:1 के अनुसार चयनित जिक्रोन रेत और औद्योगिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड पाउडर को जोड़ती है, साथ ही फ्लक्स नाज़ो (सोडियम कार्बोनेट के रूप में जोड़ा गया) और बी 20 (बोरिक एसिड या बोरेक्स के रूप में जोड़ा गया) की थोड़ी मात्रा ), समान रूप से मिश्रित, 1800 ~ 1900 ℃ पर पिघला और फिर आकार में ढला, ZrO2 33% युक्त कास्टिंग ईंट बना सकता है।इस आधार पर, 36% ~ 41% के ZrO2 युक्त ढलाई ईंटों को कच्चे माल के रूप में आंशिक निर्जलित जिक्रोन रेत का उपयोग करके तैयार किया जा सकता है।Z irconia- eorundumrefraetory ईंट औद्योगिक एल्यूमिना पाउडर और चयनित जिक्रोन रेत से बने 33% ~ 45% ZrO2 सामग्री के साथ एक आग रोक उत्पाद है।लेड कोरन्डम ईंट का उपयोग मुख्य रूप से कांच उद्योग के भट्ठे में किया जाता है।   सीएच प्यूरीफाइड टोरीज़ द्वारा निर्मित एज़ेडएस ईंटों में स्थिर और कॉम्पैक्ट माइक्रोस्ट्रक्चर होता है और ये कांच के तरल क्षरण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं।विस्तृत तकनीकी जानकारी और AZS ईंटों के उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

Alining के लिए रेफ्रेक्ट्रीज दुनिया में अलौह धातु के उत्पादन में, एल्यूमीनियम का वार्षिक उत्पादन पहले, अन्य गैर-लौह धातुओं की तुलना में कहीं अधिक है।कॉपर, लेड और जिंक स्मेल्टर्स की तुलना में एल्युमीनियम इंडस्ट्री हर साल ज्यादा रिफ्रेक्ट्रीज़ खाती है।धातु एल्यूमीनियम की उत्पादन विधि एक निश्चित दो-चरण विधि है: पहला कदम बॉक्साइट से गीला विधि द्वारा एल्यूमिना का उत्पादन करना है, और दूसरे चरण में, एल्यूमीनियम को कच्चे माल के रूप में औद्योगिक एल्यूमिना के साथ पिघला हुआ नमक इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा प्राप्त किया जाता है।उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उच्च तापमान भट्ठा में रोटरी भट्ठा, पिघला हुआ नमक इलेक्ट्रोलाइटिक टैंक, पिघला हुआ एल्यूमीनियम भट्ठी और इतने पर शामिल हैं। एल्यूमीनियम औद्योगिक भट्टी की दुर्दम्य खपत बहुत बड़ी है।नतीजतन, Al2O3 सामग्री में क्षार सामग्री विशेष रूप से रोटरी भट्ठा के दुर्दम्य के लिए गंभीर है।कम तापमान पर भी एल्यूमीनियम को गलाने की प्रक्रिया में, धातु एल्यूमीनियम में अभी भी एक मजबूत पारगम्यता है।एक बार जब यह ईंट से टकराता है, तो यह ईंट में SiO2 के साथ प्रतिक्रिया करेगा, Si को कम करेगा, आग रोक की संरचना को नष्ट करेगा, और अस्तर की उपज मेटामोर्फिक परत, ढीली, छीलने और क्षतिग्रस्त करेगा।प्रतिक्रिया: 3 SiO2 4Al --- 2Al2O3 3Si। इसलिए, SiO2 युक्त दुर्दम्य सामग्री का उपयोग धातु एल्यूमीनियम गलाने के उपकरण के लिए भट्ठी सामग्री के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।इसलिए, उच्च एल्यूमीनियम ईंट के अलावा सामान्य एल्यूमीनियम उद्योग भट्ठी दुर्दम्य, आमतौर पर कार्बन उत्पादों का उपयोग किया जाता है।

जस्ता गलाने के लिए अपवर्तक जिंक गलाने के दो प्रकार हैं: पाइरोमेटेलर्जिकल स्मेल्टिंग और हाइड्रोमेटालार्जिकल स्मेल्टिंग।पाइरोमेटेलर्जिकल स्मेल्टिंग में मुख्य रूप से वर्टिकल पॉट जिंक डिस्टिलेशन फर्नेस, टॉवर डिस्टिलेशन फर्नेस, क्लोज्ड ब्लास्ट फर्नेस और इलेक्ट्रोथर्मल जिंक स्मेल्टिंग आदि शामिल हैं। हाइड्रोमेटैलर्जिकल जिंक गलाने की पारंपरिक दो-छोर लीचिंग विधि है, यानी लीचिंग स्लैग का वाष्पशील भट्ठा और हॉट द्वारा इलाज किया जाता है। एसिड लीचिंग प्रक्रिया, यानि स्लैग का उपचार जीरोसाइट विधि, गोएथाइट विधि, हेमाटाइट विधि और पूरी गीली प्रक्रिया दबाव लीचिंग प्रक्रिया, सीसा-जस्ता बंद ब्लास्ट फर्नेस के साथ जस्ता गलाने, आदि द्वारा किया जाता है।   चीन में आसवन जस्ता गलाने में कच्चे जस्ता के लगभग 30% गलाने के लिए जिम्मेदार है, और परिष्कृत जस्ता जस्ता टॉवर उत्पादों द्वारा 50% के लिए भट्ठी खातों को शुद्ध करने वाले जस्ता द्वारा उत्पादित। वर्टिकल जिंक गलाने की प्रक्रिया पाइरोमेटालर्जिकल जिंक गलाने की मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है।हालांकि विदेशों में इस प्रक्रिया का उपयोग करने वाले कुछ कारखाने हैं, लेकिन चीन में इस ऊर्ध्वाधर जस्ता गलाने की प्रक्रिया द्वारा काफी मात्रा में कच्चे जस्ता का उत्पादन किया जाता है, और pyrometallurgical जस्ता द्वारा उत्पादित सभी कच्चे जस्ता को शोधन भट्ठी में परिष्कृत किया जाता है। वर्टिकल पॉट जिंक स्मेल्टिंग डिस्टिलेशन फर्नेस भट्टी द्वारा गर्म किए गए फायर जिंक गलाने का उपकरण है।यह टैंक बॉडी (टैंक बॉडी, अपर एक्सटेंशन, लोअर एक्सटेंशन), ​​कम्बशन चैंबर, हीट एक्सचेंज चेंबर और कंडेंसर तथा अन्य भागों से बना है।बड़े डबल पॉट भट्ठी शरीर की कुल ऊंचाई 20 मीटर तक पहुंच सकती है।सिद्धांत इस प्रकार है: कोक पाउडर वाले साइनग्लिंग एग्लोमेरेट्स को भट्टी के ऊपर से जोड़ा जाता है, एग्लोमेरेट्स नीचे की ओर भागते हैं, और टैंक के बाहर दहन कक्ष द्वारा संक्षेप में गर्म होते हैं।एग्लोमेरेट्स में ZnO को 1200 ~ 1300 ℃ पर गैसीय ज़ेन में घटाया जाता है, और ज़ेन वाष्प वाली भट्टी गैस भट्टी (600 ℃) के ऊपरी विस्तार से संघनक नली में प्रवेश करती है, लिक्विड ज़िंक के साथ संघनित होती है, और अवशिष्ट स्लैग को छुट्टी दे दी जाती है निचले हिस्से से।   ऊर्ध्वाधर टैंक को अप्रत्यक्ष रूप से गर्म किया जाता है, और टैंक वातावरण को कम करने में होता है।इसके अलावा, जब कोक एग्लोमरेट टैंक में चलता है, टैंक बॉडी की भीतरी दीवार उच्च तापमान और कठोरता के साथ एग्लोमरेट के घर्षण को सहन करती है, इसलिए उच्च तापीय चालकता, उच्च शक्ति, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और उच्च पहनने के साथ सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री प्रतिरोध का चयन किया जाता है।उसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि टैंक में एक मजबूत कम करने वाला वातावरण है, सिलिकॉन कार्बाइड चिनाई को सावधानीपूर्वक संसाधित और निर्माण किया जाना चाहिए।अच्छी हवा की जकड़न और थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर रेत सील नाली का उपयोग डिब्बे (यानी टैंक के दो छोर) और डिब्बे (यानी टैंक की साइड की दीवारों) के संयुक्त में किया जाता है।कंडेनसर भी सिलिकॉन कार्बाइड से बना होता है क्योंकि इसकी तापीय चालकता अच्छी होती है।दहन कक्ष को टैंक के दोनों किनारों पर व्यवस्थित किया जाता है, टैंक की बाहरी दीवार को अप्रत्यक्ष रूप से टैंक में अयस्क को गर्म करने के माध्यम से, मूल रूप से टैंक के समान उच्च, लेकिन चौड़ाई बड़ी नहीं है, पतली और उच्च प्रकार है, तापमान 1300 ~ 1350 ℃ है, इसलिए दुर्दम्य सामग्रियों की उच्च तापमान शक्ति उच्च है, वर्तमान में उच्च गुणवत्ता वाले उच्च एल्यूमीनियम ईंट चिनाई के साथ।हीट एक्सचेंज चेंबर और कंडेंसर का तापमान अधिक नहीं होता है, और मिट्टी की ईंट की चिनाई आमतौर पर की जाती है। टॉवर प्रकार जस्ता सुधारक भट्ठी आग प्रक्रिया द्वारा जस्ता को परिष्कृत करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है।इसमें पिघलने वाली भट्टी, शराब बनाने वाली भट्टी (अंशांकन कक्ष सहित), लीड टॉवर कंडेनसर, उच्च कैडमियम जस्ता कंडेनसर, ठीक जस्ता भंडारण टैंक और इतने पर शामिल हैं।वास्तव में, यह जटिल संरचना के साथ कई उपकरणों का सामान्य नाम है।लीड टॉवर और कैडमियम टॉवर टॉवर प्रकार के जिंक सुधार भट्टी समूह के मुख्य उपकरण हैं।उनकी भट्ठी का प्रकार समान है, और बीच में दर्जनों ट्रे का एक समूह है जो स्टैक्ड है।आमतौर पर जस्ता सुधार भट्ठी मुख्य रूप से दो लीड टॉवर और एक कैडमियम टॉवर से बना है। आसवन प्रक्रिया जिंक और अन्य अशुद्धियों का उपयोग उबलते बिंदु अलग है और जस्ता उबलते बिंदु कम है (जस्ता 916 ℃, सीसा 1750 ℃, कैडमियम 765 ℃), निरंतर विभाजन सिद्धांत का उपयोग धातु (मुख्य रूप से सीसा, लोहा, कैडमियम) अशुद्धता का उपयोग करेगा , आदि) जुदाई, ठीक जस्ता या 1 ~ 3 ग्रेड जस्ता प्राप्त करने के लिए। आसवन प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है: पहला चरण सीसा, लोहा, तांबा, टिन, धुआं और अन्य उच्च क्वथनांक धातुओं का सीसा टावर में जुदाई, और सीसा (धुआं), लौह जस्ता मिश्र धातु और कैडमियम का उत्पादन है भट्टी में मुक्त जस्ता;दूसरा चरण कैडमियम टॉवर में किया जाता है।लीड टॉवर के कंडेनसर में उत्पादित कैडमियम युक्त जस्ता कैडमियम टॉवर में प्रवाहित होता है, और विभाजन के बाद टॉवर के निचले हिस्से में रिफाइंड जस्ता का उत्पादन किया जाता है, जबकि कैडमियम को संघनित्र में उच्च कैडमियम जस्ता में समृद्ध किया जाता है। जब विधि जस्ता, जैसे कि कमी, आसवन और आसवन प्रक्रिया, क्योंकि ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प द्वारा जस्ता वाष्प आसान ऑक्सीकरण के कारण, इसलिए जस्ता गलाने में कमी और आसवन उपकरण आमतौर पर गलाने के लिए बंद या लौ ताप इन्सुलेशन की विधि को अपनाते हैं, आसवन एयरटाइट, विरूपण नहीं, मफल परतों को उच्च तापीय चालकता, उच्च शक्ति का चयन करना चाहिए, और बोझ या जस्ता वाष्प प्रतिक्रिया सामग्री के साथ नहीं। इसके अलावा, जिंक वाष्प को संघनित और संग्रहित किया जाना चाहिए, आमतौर पर संघनित उपकरणों से सुसज्जित होता है, ताकि संघनित जस्ता वाष्प को तरल जिंक में विभाजित किया जा सके, कंडेनसर में प्रयुक्त रोटर 750 ~ 1000r / मिनट की गति से घूमता है, जो सामग्री का उपयोग किया जाता है। रोटर में उच्च तापीय आघात प्रतिरोध और उच्च तापमान यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है, और तरल जस्ता और जस्ता वाष्प के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है।टॉवर जस्ता सुधार भट्ठी में ट्रे, क्योंकि यह सीधे धातु वाष्प और पिघल के संपर्क में है, धातु वाष्प और पिघल के प्रतिरोध का प्रतिरोध करने के लिए सामग्री की एक अच्छी क्षमता की आवश्यकता होती है, और एक उच्च तापीय चालकता और उच्च शक्ति होती है , इसलिए सिलिकॉन कार्बाइड दुर्दम्य के साथ भट्ठी अस्तर सबसे अच्छा है। अच्छा रासायनिक स्थिरता, उच्च तापमान शक्ति, उच्च तापीय चालकता, अच्छा तापीय आघात प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, क्षरण के प्रतिरोध के साथ सिलिकॉन कार्बाइड अपवर्तक, धातु पिघल धातु वाष्प कटाव प्रतिरोध, आदि के साथ गीला था, जस्ता आसवन भट्ठी दीवार के लिए सबसे उपयुक्त है, जस्ता आसवन भट्टी ट्रे, कंडेनसर और रोटर, सिलिकॉन कार्बाइड रिफ्रैक्टरी के साथ भट्ठा में प्रमुख भागों जैसे क्षेत्रों में, इसके अलावा, अन्य भागों में भी चिपचिपी मिट्टी, उच्च एल्यूमीनियम, मैग्नेशिया और अखंड अपवर्तक का उपयोग किया जाता है।

बॉयलर के लिए रेफ्रेक्ट्रीज थर्मल पावर उपकरण के रूप में बॉयलर का 200 से अधिक वर्षों का इतिहास है, यह कोयला, तेल या प्राकृतिक गैस में संग्रहीत रासायनिक ऊर्जा को पानी या भाप गर्मी ऊर्जा में बदलने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है।उच्च तापमान के पानी और भाप की गर्मी ऊर्जा को सीधे जीवन और उत्पादन में लागू किया जा सकता है, जैसे कि एयर कंडीशनिंग, कपड़ा, रसायन, पेपरमेकिंग और अन्य क्षेत्रों;इसे ऊर्जा के अन्य रूपों में भी परिवर्तित किया जा सकता है, जैसे कि विद्युत ऊर्जा, यांत्रिक ऊर्जा।पानी और भाप के तापीय ऊर्जा अनुप्रयोग के विस्तार के साथ, बॉयलर धीरे-धीरे मानव समाज के उत्पादन और जीवन के सभी क्षेत्रों में एक अपरिहार्य बिजली मशीनरी बन गया है।भौतिक उत्पादन के तेजी से विकास और ऊर्जा की बढ़ती खपत के साथ, मानव समाज को अधिक से अधिक उन्नत ऊर्जा रूपांतरण उपकरण की आवश्यकता है, और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में बॉयलर उद्योग की भूमिका और स्थिति अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होती जा रही है। आधुनिक बॉयलर को एक विशाल भाप जनरेटर के रूप में देखा जा सकता है।कोयले के बाद, तेल या प्राकृतिक गैस को बायलर में डाला जाता है, दहन उपकरण इसे जला देते हैं, और ईंधन की रासायनिक ऊर्जा दहन उत्पाद, ग्रिप गैस की गर्मी ऊर्जा में बदल जाती है।उच्च ताप प्रवाह गैस विभिन्न ऊष्मा अंतरण मोडों के माध्यम से पानी को खिलाने के लिए ऊष्मा ऊर्जा को स्थानांतरित करता है, और जल औद्योगिक और कृषि उत्पादन और मानव जीवन के लिए भाप या मनुष्य के रूप में ऊष्मा ऊर्जा की आपूर्ति करता है, या बिजली उत्पन्न करने और यांत्रिक आंदोलन के लिए ड्राइविंग बल के रूप में कार्य करता है। ।बिजली उत्पादन के लिए बॉयलर को आमतौर पर पावर स्टेशन बॉयलर कहा जाता है, जबकि बॉयलर को सीधे औद्योगिक और कृषि उत्पादन या ड्राइविंग मशीनरी को आपूर्ति की जाती है जिसे औद्योगिक बॉयलर या साधारण बॉयलर कहा जाता है। बॉयलर उद्योग के विकास के साथ, औद्योगिक बॉयलर या साधारण बॉयलर की क्षमता प्रति घंटे सैकड़ों किलोग्राम भाप का उत्पादन करने से प्रति घंटे दर्जनों टन भाप का उत्पादन करने से विकसित हुई है, और बॉयलर का प्रदर्शन भी अनिवार्य रूप से बदल गया है।औद्योगिक बॉयलरों की दक्षता में 20% ~ 30% से 70% ~ 80% तक सुधार किया गया है।मूल भारी मैनुअल ऑपरेशन अब यंत्रीकृत और स्वचालित किया गया है। विदेशी औद्योगिक बॉयलर मुख्य रूप से तेल और प्राकृतिक गैस का उपयोग करते हैं।1970 के दशक की शुरुआत में विश्व ऊर्जा संकट के बाद से, तेल और गैस ईंधन की उच्च कीमत के कारण कोयला संसाधनों पर अधिक ध्यान दिया गया है।हालांकि, पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के लिए, कोयले से चलने वाले बॉयलर दहन उत्पादों को शुद्ध करने में बहुत विकसित हुए हैं।विदेशी औद्योगिक बॉयलरों की विशेषताएं बड़ी औसत एकल मशीन क्षमता, उच्च तापीय क्षमता, पूर्ण स्वचालन नियंत्रण डिग्री, फास्ट लोडिंग या असेंबली, कॉम्पैक्ट संरचना और सुविधाजनक साइट स्थापना की दिशा में बॉयलर इकाइयों का विकास है। हमारे देश में औद्योगिक बॉयलर मुख्य रूप से सभी प्रकार के कच्चे कोयले का उपयोग करते हैं, और कोयले की आपूर्ति बहुत भिन्न होती है, इसलिए बॉयलर का वास्तविक संचालन थर्मल दक्षता कम है।एकल मशीन की क्षमता कम है, स्वचालन नियंत्रण की डिग्री कम है।हाल के वर्षों में, विदेशों की उन्नत तकनीक को अवशोषित करते हुए, हमारे देश में बॉयलर वैज्ञानिकों ने बॉयलर डिजाइन में बहुत प्रगति की है और विश्व स्तर पर पहुंच गए हैं या पहुंच गए हैं।बॉयलर निर्माण उद्योग भी लगातार अद्यतन किया जाता है, और चीन में अपनाए गए बॉयलर विनिर्माण मानकों को मूल रूप से अंतरराष्ट्रीय मानकों से मिला है। साधारण बॉयलर बॉयलर पाइप सिस्टम, दहन कक्ष, ग्रिप और धूल कलेक्टर से बना है, और इसका काम का दबाव अधिक नहीं है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक और नागरिक ताप विभागों में किया जाता है।इस तरह के बॉयलर का रूप कई है, मात्रा बड़ी है, अधिकांश ईंधन के रूप में कोयले का उपयोग करता है, भारी तेल या गैस भी जलता है। बॉयलर की काम करने की प्रक्रिया दहन प्रक्रिया और गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया से बना है।कई और जटिल बॉयलर घटकों को इन दो प्रक्रियाओं को पूरा करने और मजबूत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।बॉयलर की कार्य प्रक्रिया के अनुसार, बॉयलर को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: बॉयलर बॉडी और दहन उपकरण।

आमतौर पर सीमेंट भट्टों में इस्तेमाल होने वाली रिफ्रेक्ट्रीज 1. क्षारीय अपवर्तक क्षारीय अपवर्तक में उच्च तापमान विघटन और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध के उत्कृष्ट गुण होते हैं, जो उच्च गुणवत्ता, उच्च उपज, कम खपत और दीर्घकालिक सुरक्षित संचालन प्राप्त करने के लिए सीमेंट भट्टों के लिए महत्वपूर्ण अस्तर सामग्री हैं।हालांकि, इसमें मुख्य रूप से नम मेटामोर्फिज्म, उच्च तापीय विस्तार दर, उच्च तापीय चालकता और खराब तापीय आघात प्रतिरोध के साथ प्रभावित होना आसान है।वर्तमान में, सीमेंट भट्टों के लिए उपयुक्त आयातित और घरेलू बुनियादी रिफ्रेक्ट्रीज़ में मुख्य रूप से प्रत्यक्ष बंधुआ मैग्नेशिया-क्रोम ईंट, अर्ध-प्रत्यक्ष बंधुआ मैग्नेशिया-क्रोम ईंट, साधारण मैग्नेशिया-क्रोम ईंट, डोलोमाइट ईंट, ज़िरकोनियम युक्त और गैर-जिरकोनियम युक्त विशेष शामिल हैं मैग्नेशिया-क्रोम ईंट, स्पिनेल और रासायनिक रूप से बंधे हुए गैर-जलाए गए मैग्नेशिया-क्रोम ईंट। क्लिंकर कैल्सीनेशन में तेल के बजाय कोयले के परिवर्तन के साथ, ऊर्जा की बचत आवश्यकताओं में सुधार, नए शुष्क सीमेंट भट्ठा अस्तर की संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं में सुधार और क्रोमियम प्रदूषण को कम करने या यहां तक ​​कि पर्यावरण संरक्षण को मजबूत करने, को रोकने की मांग। सीमेंट भट्ठा के लिए कम क्रोमियम या यहां तक ​​कि क्रोमियम मुक्त क्षारीय दुर्दम्य के विकास और उपयोग को प्रस्तुत किया गया है। कम क्रोमियम और क्रोमियम मुक्त बुनियादी अपवर्तक।साधारण मैग्नीशिया क्रोम ईंट युक्त CR ₃O up अक्सर 8% ~ 10% तक होता है, सीधे मैग्नेशिया क्रोम ईंट 10% ~ 16% बड़ा होता है।क्रोमियम अयस्क को जोड़ने का अनुकूल प्रभाव ईंट के थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार करना है।हालांकि, उनका उपयोग सीमेंट भट्टों में किया जाता है, विशेष रूप से नई सूखी विधि सीमेंट भट्टों में, जो क्षार क्षरण की चपेट में हैं, जिससे KionCO₄ 6 वैलेंट क्रोमियम और इतने पर पैदा होता है।The खनिज पर्यावरण को जारी किए जाते हैं।यह कहना है, अवशेष ईंटें अपने स्वयं के वजन से 50,000 से 250,000 गुना के बराबर पानी को दूषित कर सकती हैं, पर्यावरण को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकती हैं और आबादी के स्वास्थ्य को खतरे में डाल सकती हैं।क्षारीय ईंट के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने और पर्यावरण के लिए क्रोमियम प्रदूषण को कम करने या यहां तक ​​कि खत्म करने के लिए, विदेशी देश कम लागत वाले मैग्नेशिया-क्रोम ईंट, विशेष मैग्नेशिया-क्रोम ईंट और नए प्रकार के डोलोमाइट के विकास और उपयोग के लिए समर्पित हैं। ईंट और अन्य क्षारीय दुर्दम्य सामग्री कई वर्षों के लिए, और सफलता हासिल की है।चीन के क्रोमियम अयस्क संसाधन खराब हैं, और दूरस्थ पश्चिमी झिंजियांग और Xizang, क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात विनिर्माण से आयात की एक बड़ी संख्या रही है, इसलिए कीमत बढ़ गई है।सीमेंट भट्टों में, उच्च क्रोमियम मैग्नेशिया-क्रोम ईंट को कम क्रोमियम और बिना क्रोमियम मूल ईंट और प्रत्यक्ष बंधुआ मैग्नेशिया-क्रोम ईंट को बदलने के लिए अधिक जरूरी है। कम क्रोम मैग्नीशिया क्रोम ईंट।समुद्री जल मैग्नेशिया विदेशी प्रत्यक्ष बंधुआ मैग्नेशिया - क्रोम ईंट के लिए मुख्य कच्चा माल है।ईंट क्रोम अयस्क सामग्री अधिक है, जिसमें ch (CR FEO + FE ₃Orome) 16% तक ~ 25%, क्रोम अयस्क और मैग्नेसाइट प्रत्यक्ष संयोजन है, जिसमें यौगिक स्पिनल (Mg, Fe) O - (Mg, Fe) O · ( अल, सीआर) ₃O₃ एक "कठोर" संयोजन है।इसका सबसे बड़ा लाभ उच्च तापमान की क्षमता है, 1500 ℃ गर्म और रेंगने की दर के तहत उच्च फ्लेक्सुरल ताकत, इस प्रकार ईंट, क्षार संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण के थर्मल शॉक प्रतिरोध को बनाते हैं - कमी वायुमंडल परिवर्तन में एक बलिदान होता है, विशेष रूप से खुले बंद में भट्ठा पर अधिक बार और क्षार का उपयोग मूल, ईंधन में अधिक होता है, इसकी सेवा जीवन को छोटा करना था। एक कम क्रोमियम मैग्नेशिया क्रोम ईंट से निकला है, कच्चे माल के रूप में क्रिस्टल उच्च लौह प्राकृतिक मैग्नीस का परिमार्जन करना है, मैग्नेसाइट में मोटे क्रिस्टल मैग्नीशिया - मैग्नीशियम फेराइट - स्पिनल मैट्रिक्स, (Mg, Fe) O-MgO · FE ₂O₃ संयोजन अभी भी बेहतर है लचीलापन और 1400 ℃ पर प्लास्टिसिटी।क्रोम अयस्क कणों की केवल थोड़ी मात्रा के साथ ईंट, जिसमें सीआर ₃O FE + FE ₃O₃ केवल 10% ~ 11% है।इसलिए, अधिक संतोषजनक संतुलन के बीच थर्मल शॉक प्रतिरोध, रेंगना दर और क्षार संक्षारण प्रतिरोध में इस तरह के उत्पाद, आंतरिक तनाव अस्तर क्षमता की वजह से गर्मी और भट्ठा शरीर दीर्घवृत्ताभ के कारण ईंट अस्तर अधिक मजबूत है, बहुत उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकता है। इसकी अंतर्निहित विशेषताएं हैं। 2. उच्च एल्यूमीनियम ईंट उच्च एल्यूमिना ईंट में उच्च compressive शक्ति है, लोड के तहत नरम तापमान और बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध।इसकी कम कीमत और उच्च गुणवत्ता के कारण, यह विभिन्न सीमेंट भट्टों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।विभिन्न प्रकार के फॉस्फेट-बंधुआ उच्च-एल्यूमिना ईंटों की विशेषता उच्च शक्ति (60MP से कम नहीं) और अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध है, लेकिन वे उच्च तापमान के तहत अधिक रेंगते हैं, इसलिए तिजोरी के हिस्सों में इस्तेमाल होने पर उच्च-एल्यूमिना ईंटों को शांत करना बेहतर होता है। । उच्च एल्यूमीनियम ईंट में, ZRO oc एक छोटी राशि की शुरूआत, ZRO oc मोनोक्लिनिक और वर्ग प्रकार के बीच परिवर्तन का उपयोग करके, माइक्रोक्रैक के अस्तित्व और थर्मल शॉक प्रतिरोध के सुधार का कारण बन सकता है।उपयुक्त अनाज आकार वितरण का चयन ईंट को उच्च स्पष्ट छिद्र बनाता है, लेकिन यह भी उच्च शक्ति है, और इसकी तापीय चालकता और थर्मल विस्तार को कम करता है।सीमेंट भट्ठा के उपयोग में, ईंट की सतह पर ग्लेज़ फिल्म की एक पतली परत बनाई जाती है ताकि ईंट को आगे क्षार क्षरण से बचाया जा सके। सीमेंट भट्टे के लिए उपयुक्त उच्च-एल्यूमिना ईंट में मुख्य रूप से फॉस्फेट बंधी हुई उच्च-एल्यूमिना ईंट, फॉस्फेट बंधुआ उच्च-एल्यूमिना ईंट पहनने का विरोध करने वाली उच्च-एल्यूमिना ईंट, उच्च-एल्यूमिना ईंट, रसायनयुक्त (विशेष) उच्च-एल्यूमिना ईंट, और साधारण उच्च शामिल हैं -लुमिना ईंट आदि। 3. श्रृंखला क्षार प्रतिरोधी ईंट क्षार-प्रतिरोधी ईंट में उत्कृष्ट क्षार संक्षारण प्रतिरोध होता है, एक निश्चित तापमान पर भट्ठा सामग्री और भट्ठा गैस में क्षार यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है और जल्दी से ईंट की सतह पर एक बंद और घने सुरक्षात्मक ग्लेज़ परत का निर्माण कर सकता है, जो क्षार और ईंट "क्षार दरार" की क्षति।यह सीमेंट रोटरी भट्ठा के लिए अपरिहार्य भट्ठा अस्तर सामग्री में से एक है, विशेष रूप से नए प्रकार के सूखे भट्ठे के लिए। क्षार प्रतिरोधी ईंट श्रृंखला में साधारण क्षार - प्रतिरोधी ईंट, उच्च शक्ति क्षार - प्रतिरोधी ईंट, क्षार - प्रतिरोधी इन्सुलेशन ईंट और आर्क - प्रतिरोधी ईंट शामिल हैं। 4. श्रृंखला दुर्दम्य castables दुर्दम्य कास्टेबल का उपयोग सीमेंट भट्ठा प्रणाली में व्यापक रूप से किया गया है, विशेष रूप से जटिल संरचना के साथ पूर्व-ताप प्रणाली में, क्योंकि इसकी सरल उत्पादन प्रक्रिया, कम ऊर्जा खपत और उपयोग में लचीलापन है।सीमेंट भट्टों के लिए उपयुक्त दुर्दम्य कॉस्टेबल्स में मुख्य रूप से कठोर जेड कैस्टेबल्स, उच्च एल्यूमीनियम कॉस्टेबल्स, क्षार प्रतिरोधी कॉस्टेबल्स और लाइट कैस्टेबल शामिल हैं। 5. गर्मी इन्सुलेशन सामग्री का प्रदर्शन सीमेंट भट्ठा प्रणालियों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली इन्सुलेशन सामग्री ईंटों को इन्सुलेट कर रही हैं, प्लेटों को इन्सुलेट कर रही हैं और (हल्के) इन्सुलेट्स हैं।ईंट की परत की सुविधा, अच्छी गुणवत्ता और अच्छा उपयोग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, आग रोक सामग्री की आंतरिक गुणवत्ता और एकरूपता के अलावा, ईंट की उपस्थिति की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।यह बड़े भट्टों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

कांच के भट्टों के लिए रेफ्रेक्ट्रीज ग्लास भट्ठा के कई रूप हैं, जैसे कि फ्लैट टैंक भट्ठा, क्षैतिज लौ प्रवाह टैंक भट्ठा और घोड़े की नाल लौ प्रवाह टैंक भट्ठा, जिसके बीच फ्लैट ग्लास भट्ठा तीन भागों में विभाजित है: टैंक भट्ठा, पुनर्योजी कक्ष और टिन टैंक।इसके अलावा, एल हैंगिंग वॉल, इलेक्ट्रिक फ्लक्स, बबलिंग और पिघल डिवीजन डिवाइस, टिन टैंक हैं। पूल के नीचे मिट्टी की बड़ी-बड़ी ईंटें बनी हैं, जिन्हें जिरकोनियम या AZS रैमिंग सामग्री के साथ रखा गया है।पिघलने वाला हिस्सा तब संकोचन छेद ऑक्सीकरण विधि के बिना इलेक्ट्रोफ्यूजन द्वारा 33 AZS ईंटों के साथ पक्का किया जाता है।जब आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं, तो गर्म स्थान से पहले पूल के नीचे भी sintered AZS ईंटों के साथ पक्का किया जा सकता है।Α-β-Al sectionO brick कास्टिंग ईंट फुटपाथ के साथ शीतलन अनुभाग, जब आवश्यकताएं उच्च उपलब्ध नहीं हैं। 33 संकोचन संकोचन ऑक्सीकरण विधि इलेक्ट्रिक पिघलने AZS ईंट। मेल्टिंग पूल की दीवार का निर्माण पूरे नंबर 33, नंबर 36 और नंबर 41 ऑक्सीडेशन इलेक्ट्रोफ्यूजेड AZS ईंटों द्वारा किया जाएगा।घनी कास्टिंग या इच्छुक कास्टिंग द्वारा निर्मित ईंटों को कटाव स्थिति के अनुसार चुना जा सकता है, लेकिन बिना संकोचन गुहा के नंबर 41 AZS ईंटों को कोने की ईंटों के लिए चुना जाएगा।दीवार ईंट की तरल रेखा को एयर-कूल्ड या वाटर-कूल्ड किया जाना चाहिए, और अन्य हिस्सों को गैर-एस्बेस्टस कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड द्वारा अछूता जा सकता है।पूल की दीवार का ठंडा हिस्सा α-₂-Al₃O brick कास्टिंग ईंट का उपयोग कर, कम आवश्यकताओं को भी नहीं उपयोग कर सकते हैं 33 ऑक्सीकरण विधि इच्छुक कास्टिंग AZS ईंट। मेल्टिंग ज़ोन का पैरापेट 33 AZS इलेक्ट्रिक फ्यूज्ड ब्रिक से बना होता है, जिसमें बिना छेद के छेद होता है।उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन ईंट का उपयोग करते हुए क्लैरिफिकेशन क्षेत्र और कूलिंग पैरापेट, उच्च आवश्यकताओं के लिए brick-Al₂O₃ कास्टिंग ईंट का उपयोग किया जा सकता है। L लटकी हुई दीवार की नाक 33 इलेक्ट्रिक फ्यूज्ड AZS साइनाइज्ड जिरकोनियम मुलाइट कम्पोजिट ईंट से बनी है।ईंट के AZS हिस्से में एक टी-हुक है;ज़िरकोनियम मुलाइट के हिस्से में सिग्मा ─ ium नाली है।दो यांत्रिक रोड़ा द्वारा जुड़े हुए हैं।जब आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं, तो अच्छी सिन्टरिंग, सामान्य सरंध्रता, उच्च तापमान पर अच्छी मात्रा में स्थिरता और मुलिइट और प्लाजियोक्लेज़ जिरकोन के मुख्य क्रिस्टलीय चरण के साथ ज़िरकोनियम मुलिट ईंटों का उपयोग किया जा सकता है।मिश्रित ईंटों के ऊपर उच्च गुणवत्ता वाले जिरकोनियम मुलिट ईंट का उपयोग किया जाता है।शीर्ष परत उच्च गुणवत्ता वाली सिलिकॉन ईंटों से बना है।कांच के भट्टे के पीछे के गेबल और पारंपरिक फ्रंट फेस वॉल को उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन ईंट से बनाया जा सकता है। L फांसी की दीवार में इस्तेमाल होने वाली घरेलू और आयातित दोनों ज़िरकोनियम मुलिट सिन्टेड ईंटें बार-बार बंद हो जाती हैं।स्पॉलिंग होने के बाद, कांच उत्पादों में बड़ी संख्या में पत्थर दिखाई देते हैं, और उत्पादों की योग्य दर और कारखाने के आर्थिक लाभ गंभीर रूप से प्रभावित होते हैं।मुख्य कारण यह है कि पापी का उपयोग काफी अच्छा नहीं है, उच्च छिद्र है या इसमें बहुत सारे जिरकोनाइट ईंट हैं।ज़िरकोनाइट एक अम्लीय खनिज है, जो क्षार वाष्प के उच्च तापमान और उच्च सांद्रता की उपस्थिति में जल्दी से विघटित हो जाएगा, कम पिघल बनाने और मुलताई ज़िया पेट्रीफिकेशन प्रतिक्रिया को बढ़ावा देगा।जिरकोनाइट की उपस्थिति में, जीवाश्म के वाष्पशील प्रभाव + 39% है।आयतन परिवर्तन से बड़े तनाव पैदा होते हैं, जिन्हें शांत नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्पॉलिंग होती है। उच्च गुणवत्ता सिलिका ईंट का उपयोग करके पिघला हुआ मुकुट।उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन ईंट के लिए SIO% सामग्री 96%, पिघलने सूचकांक (Al₃O 2 + 2 * R %O) 0.5% से कम है, असली घनत्व 2.34 या 2.35 से अधिक नहीं है, और इसमें एक छोटे आकार की सहनशीलता है।सिलिका ईंट को पहले अनाकार सामग्री, रिले इन्सुलेशन परत के साथ सील किया जाता है।आर्च की दीवार क्षति का मुख्य तंत्र ऊपर की ओर सूखने या "चूहा छेद" के माध्यम से है। "चूहा छेद" क्षार वाष्प है जो ईंट सीम में भट्ठा से निकलता है और सिलिकॉन ईंट को जोड़ता है।कम चिपचिपाहट वाले कटाव उत्पाद ईंट सीम के साथ बंद हो जाते हैं, जिससे अंतराल का और विस्तार होता है।"चूहा छेद" को रोकने के लिए कुंजी आग रोक क्षेत्र के तापमान को पहले से डिजाइन करना है, ताकि क्षार वाष्प सिलिकॉन ईंट की दरारों के बजाय अनाकार दुर्दम्य पर संघनन कर सके। एनए ofO द्वारा पुनर्योजी के शीर्ष, उड़ान सामग्री और उच्च तापमान यौगिक प्रभाव।पुनर्जनन के मध्य और निचले हिस्सों का क्षरण मुख्य रूप से mirabilite में समृद्ध है। 98% ~ 97% और 96% ~ 95% मैग्नेशिया ईंटें 1300 ~ 1100 ℃ पर विशेष आवश्यकताओं के बिना जाली के लिए उपयोग की जाती हैं।सीधे बंधुआ मैग्नेशिया-क्रोम ईंट का उपयोग 1100 ~ 800 ℃ पर किया गया था।800 800 ℃ से कम पोरसिटी वाली मिट्टी की ईंटों का उपयोग किया गया।सीआर chromO improve में मैग्नीशियम क्रोमियम अपवर्तक सामग्री के प्रभाव को सुधारने के लिए mirabilite कटाव का अच्छा प्रभाव पड़ता है।हालांकि, क्रोमियम प्रदूषण से बचने के लिए, मैग्नेशिया जिरकोनियम ईंट (मैग्नेशिया एग्रीगेट + मैग्नेशिया ओलिविन + प्लजिक जिरकोन मैट्रिक्स) या शुद्ध स्पिनल ईंट का उपयोग मैग्नीशिया क्रोम ईंट के बजाय किया जा सकता है। टिन गर्त तल ईंट आम तौर पर बड़े आग रोक ईंट, सील और सामग्री, ग्रेफाइट उत्पादों और स्टेनलेस स्टील तय भागों से बना है।नीचे की ईंट को पेंच द्वारा नीचे की प्लेट पर तय किया गया है;बोल्ट का ऊपरी हिस्सा एक उल्टे टेपर्ड अनाकार दुर्दम्य ठोस पदार्थ द्वारा कवर किया जाता है।उल्टे टेपर होल आक्रमण के किनारे के साथ टिन के घोल के मामले में, यह ठोस अनाकार सामग्री की सतह को नहीं गिरा सकता है, गिर सकता है।ग्रेफाइट पाउडर और ग्रेफाइट गैसकेट का मुख्य कार्य लीक टिन के तरल के कटाव से बोल्ट की रक्षा करना है, ताकि बोल्ट मज़बूती से और स्थायी रूप से एक निश्चित भूमिका निभा सके और नीचे की ईंट को तैरने से रोक सके। पारंपरिक अपवर्तक के गुणों के अलावा, टिन ट्रॉफ़ बॉटम ईंट को कम जीवाश्मिकीकरण की प्रवृत्ति, हाइड्रोजन प्रसार, उच्च तनाव दर और सतह की सटीकता की भी आवश्यकता होती है।ज़िया पेट्रीफिकेशन विधि की प्रवृत्ति को कम करें: एक को Al₃O₃ की सामग्री को नियंत्रित करना है 38% ~ 43%, महत्वपूर्ण porosity 23% से अधिक नहीं है;दूसरा AL isO 43 की सामग्री को 43% ~ 48% नियंत्रित करना है, और स्पष्ट छिद्र 15% से अधिक नहीं है।हाइड्रोजन पारगम्यता का उपयोग गैस पारगम्यता सूचकांक को चिह्नित करने के लिए किया जाता है, इसका मान 1.5KPa (150mmH 150O) से अधिक नहीं होना चाहिए।तनाव की दर संपीड़न विफलता से पहले एक सामग्री के विरूपण का अधिकतम प्रतिशत है।तनाव की दर अधिक है, संपीड़न के बाद सामग्री की विकृति बड़ी है, और ईंट सीम को संकीर्ण छोड़ा जा सकता है, जिससे टिन रिसाव की संभावना कम हो सकती है और निचले ईंट को उछाल द्वारा खींचा जा सकता है। सरंध्रता और तनाव दर के बीच संबंध है।छिद्र और तनाव की दर उच्च है, लेकिन संक्षारण प्रतिरोध खराब है और तदनुसार पेट्रीकरण की प्रवृत्ति बढ़ जाती है।घरेलू और विदेशी उत्पादों के अपने फायदे हैं।विदेशी ईंटों को कम एल्यूमीनियम, उच्च छिद्र, उच्च प्रसार और उच्च तनाव दर की विशेषता है।घरेलू ईंटों को ब्लास्ट फर्नेस, कम छिद्र, कम प्रसार और कम तनाव दर की विशेषता है। विदेशों में टिन नाली की छत के निर्माण के लिए सिलिकॉनाइट ईंट और इन्सुलेशन ईंट की संयुक्त मॉड्यूलर संरचना का उपयोग किया जाता है।हमारे देश के शुरुआती चरण में, टिन प्रतिरोधी नाली के निर्माण के लिए गर्मी प्रतिरोधी प्रबलित कंक्रीट के पूर्वनिर्मित ब्लॉकों का उपयोग किया गया था, और फिर संयुक्त टिन नाली छत विकसित की गई थी।सहायक मॉड्यूल पूर्वनिर्मित भागों को गोद लेता है;हीटिंग मॉड्यूल मुलेटेड फायर ईंट से बना है और इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व मॉड्यूल पर स्थापित है।यह संरचना पूर्वनिर्मित भागों और sintered ईंटों के फायदों को जोड़ती है: कम लागत, आसान स्थापना, इलेक्ट्रिक हीटर की व्यवस्था का अच्छा लचीलापन और लंबी सेवा जीवन।टिन टैंक टॉप के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले पूर्वनिर्मित भागों को बेहतर ढंग से उच्च तापमान पर इलाज किया जाता था ताकि पूरी तरह से बंधे पानी को हटाया जा सके और स्थिर संरचना और प्रदर्शन प्राप्त किया जा सके।