कास्ट स्टील की ईंटों की गुणवत्ता नियंत्रण

जब इस्पात की ईंट पिघले हुए इस्पात से गुजरती है, तो उसे उच्च तापमान के क्षरण का सामना करना पड़ता है, और ईंट की आंतरिक दीवार पर अवशेष लटकते हैं,और कुछ निर्माताओं दो या अधिक बार के उपयोग की आवश्यकता होगी.

हालांकि, यदि डाली हुई इस्पात ईंटों के उत्पादन में सुधार किया जाता है, तो सपाट तल को बर्तन के तल में बदल दिया जाता है, ताकि परिसंचरण तेज हो, आंतरिक दीवार में स्लैग न लटकें,यहां तक कि अगर आंतरिक दीवार के उपयोग से लटकने वाला स्लैगहालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन कर्मियों का स्तर एक बड़ी तकनीकी परीक्षा है।

सबसे पहले, मोल्ड से शुरू करें, यदि नीचे लाइव बनाया जाता है, कास्टिंग स्टील ईंट संभालना आसान है, लेकिन यह ईंट के निचले हिस्से घने नहीं है कारण आसान है,यदि बर्तन के तल को मृत बना दिया जाता है, ताकि आप ईंट दबाने की प्रक्रिया में नीचे चीनी मिट्टी दबा सकते हैं, लेकिन अर्ध-तैयार उत्पाद सुविधाजनक नहीं है, लेकिन उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक होने के लिए,फिर ठोस तल का उपयोग करके ईंट दबाएंइस प्रकार निर्मित ईंट का उपयोग करते समय आंतरिक दीवार के स्लग को तोड़ना और बार-बार उपयोग करना आसान होता है।

चक्की के ढक्कन को ढालने वाले भाग से हल करने के बाद, यह सिंटरिंग की समस्या है, क्योंकि चक्की के ढक्कन का एक विशेष आकार है,यह केवल भट्ठी कार के ऊपरी भाग में स्थापित किया जा सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जली हुई ईंटें विकृत न हों, लेकिन इससे लंबे समय तक जलने के चक्र की समस्या पैदा होगी,और केवल जब ऊपरी भाग में भी उपयुक्त तापमान है, इसे निचली ईंट के साथ जलाया जाता है, इसलिए लागत बढ़ेगी।

दबाव ईंट, आग ईंट इन दो बड़े निर्णय उपयुक्त डाली इस्पात ईंट से निकाल दिया जा सकता है, लेकिन उनमें से एक ईंट दबाने के दौरान दो भराव का उपयोग करना है,यदि एक बार में भरने वाले कच्चे पदार्थ का पाउडर बनता है, यह ईंट की सतह असभ्य पैदा करने के लिए बाध्य है, अगर पहले मिश्रण सामग्री के एक निश्चित अनुपात में दबाया है, और फिर पाउडर दबाया सतह पर बिखरे हुए, इस तरह,कास्ट स्टील की ईंट की उपस्थिति और आंतरिक दीवार चिकनी है, जिससे अधिक सुचारू रूप से प्रवाह होता है।

संक्षेप में कहा जाए तो स्टील की ईंटों को डालने की उत्पादन प्रक्रिया साधारण ईंटों की तुलना में अधिक जटिल है और ईंटों को दबाने की प्रक्रिया समान नहीं है।और फिर बुखार प्रक्रिया के दौरान sintering तापमान के मास्टर सुनिश्चित कर सकते हैं कि उत्पाद अच्छी तरह से इस्तेमाल किया जा सकता है.