आमतौर पर सीमेंट भट्टों में इस्तेमाल होने वाली रिफ्रेक्ट्रीज

1. क्षारीय अपवर्तक

क्षारीय अपवर्तक में उच्च तापमान विघटन और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध के उत्कृष्ट गुण होते हैं, जो उच्च गुणवत्ता, उच्च उपज, कम खपत और दीर्घकालिक सुरक्षित संचालन प्राप्त करने के लिए सीमेंट भट्टों के लिए महत्वपूर्ण अस्तर सामग्री हैं।हालांकि, इसमें मुख्य रूप से नम मेटामोर्फिज्म, उच्च तापीय विस्तार दर, उच्च तापीय चालकता और खराब तापीय आघात प्रतिरोध के साथ प्रभावित होना आसान है।वर्तमान में, सीमेंट भट्टों के लिए उपयुक्त आयातित और घरेलू बुनियादी रिफ्रेक्ट्रीज़ में मुख्य रूप से प्रत्यक्ष बंधुआ मैग्नेशिया-क्रोम ईंट, अर्ध-प्रत्यक्ष बंधुआ मैग्नेशिया-क्रोम ईंट, साधारण मैग्नेशिया-क्रोम ईंट, डोलोमाइट ईंट, ज़िरकोनियम युक्त और गैर-जिरकोनियम युक्त विशेष शामिल हैं मैग्नेशिया-क्रोम ईंट, स्पिनेल और रासायनिक रूप से बंधे हुए गैर-जलाए गए मैग्नेशिया-क्रोम ईंट।

क्लिंकर कैल्सीनेशन में तेल के बजाय कोयले के परिवर्तन के साथ, ऊर्जा की बचत आवश्यकताओं में सुधार, नए शुष्क सीमेंट भट्ठा अस्तर की संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं में सुधार और क्रोमियम प्रदूषण को कम करने या यहां तक ​​कि पर्यावरण संरक्षण को मजबूत करने, को रोकने की मांग। सीमेंट भट्ठा के लिए कम क्रोमियम या यहां तक ​​कि क्रोमियम मुक्त क्षारीय दुर्दम्य के विकास और उपयोग को प्रस्तुत किया गया है।

कम क्रोमियम और क्रोमियम मुक्त बुनियादी अपवर्तक।साधारण मैग्नीशिया क्रोम ईंट युक्त CR ₃O up अक्सर 8% ~ 10% तक होता है, सीधे मैग्नेशिया क्रोम ईंट 10% ~ 16% बड़ा होता है।क्रोमियम अयस्क को जोड़ने का अनुकूल प्रभाव ईंट के थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार करना है।हालांकि, उनका उपयोग सीमेंट भट्टों में किया जाता है, विशेष रूप से नई सूखी विधि सीमेंट भट्टों में, जो क्षार क्षरण की चपेट में हैं, जिससे KionCO₄ 6 वैलेंट क्रोमियम और इतने पर पैदा होता है।The खनिज पर्यावरण को जारी किए जाते हैं।यह कहना है, अवशेष ईंटें अपने स्वयं के वजन से 50,000 से 250,000 गुना के बराबर पानी को दूषित कर सकती हैं, पर्यावरण को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकती हैं और आबादी के स्वास्थ्य को खतरे में डाल सकती हैं।क्षारीय ईंट के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने और पर्यावरण के लिए क्रोमियम प्रदूषण को कम करने या यहां तक ​​कि खत्म करने के लिए, विदेशी देश कम लागत वाले मैग्नेशिया-क्रोम ईंट, विशेष मैग्नेशिया-क्रोम ईंट और नए प्रकार के डोलोमाइट के विकास और उपयोग के लिए समर्पित हैं। ईंट और अन्य क्षारीय दुर्दम्य सामग्री कई वर्षों के लिए, और सफलता हासिल की है।चीन के क्रोमियम अयस्क संसाधन खराब हैं, और दूरस्थ पश्चिमी झिंजियांग और Xizang, क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात विनिर्माण से आयात की एक बड़ी संख्या रही है, इसलिए कीमत बढ़ गई है।सीमेंट भट्टों में, उच्च क्रोमियम मैग्नेशिया-क्रोम ईंट को कम क्रोमियम और बिना क्रोमियम मूल ईंट और प्रत्यक्ष बंधुआ मैग्नेशिया-क्रोम ईंट को बदलने के लिए अधिक जरूरी है।

कम क्रोम मैग्नीशिया क्रोम ईंट।समुद्री जल मैग्नेशिया विदेशी प्रत्यक्ष बंधुआ मैग्नेशिया - क्रोम ईंट के लिए मुख्य कच्चा माल है।ईंट क्रोम अयस्क सामग्री अधिक है, जिसमें ch (CR FEO + FE ₃Orome) 16% तक ~ 25%, क्रोम अयस्क और मैग्नेसाइट प्रत्यक्ष संयोजन है, जिसमें यौगिक स्पिनल (Mg, Fe) O - (Mg, Fe) O · ( अल, सीआर) ₃O₃ एक "कठोर" संयोजन है।इसका सबसे बड़ा लाभ उच्च तापमान की क्षमता है, 1500 ℃ गर्म और रेंगने की दर के तहत उच्च फ्लेक्सुरल ताकत, इस प्रकार ईंट, क्षार संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण के थर्मल शॉक प्रतिरोध को बनाते हैं - कमी वायुमंडल परिवर्तन में एक बलिदान होता है, विशेष रूप से खुले बंद में भट्ठा पर अधिक बार और क्षार का उपयोग मूल, ईंधन में अधिक होता है, इसकी सेवा जीवन को छोटा करना था।

एक कम क्रोमियम मैग्नेशिया क्रोम ईंट से निकला है, कच्चे माल के रूप में क्रिस्टल उच्च लौह प्राकृतिक मैग्नीस का परिमार्जन करना है, मैग्नेसाइट में मोटे क्रिस्टल मैग्नीशिया - मैग्नीशियम फेराइट - स्पिनल मैट्रिक्स, (Mg, Fe) O-MgO · FE ₂O₃ संयोजन अभी भी बेहतर है लचीलापन और 1400 ℃ पर प्लास्टिसिटी।क्रोम अयस्क कणों की केवल थोड़ी मात्रा के साथ ईंट, जिसमें सीआर ₃O FE + FE ₃O₃ केवल 10% ~ 11% है।इसलिए, अधिक संतोषजनक संतुलन के बीच थर्मल शॉक प्रतिरोध, रेंगना दर और क्षार संक्षारण प्रतिरोध में इस तरह के उत्पाद, आंतरिक तनाव अस्तर क्षमता की वजह से गर्मी और भट्ठा शरीर दीर्घवृत्ताभ के कारण ईंट अस्तर अधिक मजबूत है, बहुत उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकता है। इसकी अंतर्निहित विशेषताएं हैं।

2. उच्च एल्यूमीनियम ईंट

उच्च एल्यूमिना ईंट में उच्च compressive शक्ति है, लोड के तहत नरम तापमान और बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध।इसकी कम कीमत और उच्च गुणवत्ता के कारण, यह विभिन्न सीमेंट भट्टों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।विभिन्न प्रकार के फॉस्फेट-बंधुआ उच्च-एल्यूमिना ईंटों की विशेषता उच्च शक्ति (60MP से कम नहीं) और अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध है, लेकिन वे उच्च तापमान के तहत अधिक रेंगते हैं, इसलिए तिजोरी के हिस्सों में इस्तेमाल होने पर उच्च-एल्यूमिना ईंटों को शांत करना बेहतर होता है। ।

उच्च एल्यूमीनियम ईंट में, ZRO oc एक छोटी राशि की शुरूआत, ZRO oc मोनोक्लिनिक और वर्ग प्रकार के बीच परिवर्तन का उपयोग करके, माइक्रोक्रैक के अस्तित्व और थर्मल शॉक प्रतिरोध के सुधार का कारण बन सकता है।उपयुक्त अनाज आकार वितरण का चयन ईंट को उच्च स्पष्ट छिद्र बनाता है, लेकिन यह भी उच्च शक्ति है, और इसकी तापीय चालकता और थर्मल विस्तार को कम करता है।सीमेंट भट्ठा के उपयोग में, ईंट की सतह पर ग्लेज़ फिल्म की एक पतली परत बनाई जाती है ताकि ईंट को आगे क्षार क्षरण से बचाया जा सके।

सीमेंट भट्टे के लिए उपयुक्त उच्च-एल्यूमिना ईंट में मुख्य रूप से फॉस्फेट बंधी हुई उच्च-एल्यूमिना ईंट, फॉस्फेट बंधुआ उच्च-एल्यूमिना ईंट पहनने का विरोध करने वाली उच्च-एल्यूमिना ईंट, उच्च-एल्यूमिना ईंट, रसायनयुक्त (विशेष) उच्च-एल्यूमिना ईंट, और साधारण उच्च शामिल हैं -लुमिना ईंट आदि।

3. श्रृंखला क्षार प्रतिरोधी ईंट

क्षार-प्रतिरोधी ईंट में उत्कृष्ट क्षार संक्षारण प्रतिरोध होता है, एक निश्चित तापमान पर भट्ठा सामग्री और भट्ठा गैस में क्षार यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है और जल्दी से ईंट की सतह पर एक बंद और घने सुरक्षात्मक ग्लेज़ परत का निर्माण कर सकता है, जो क्षार और ईंट "क्षार दरार" की क्षति।यह सीमेंट रोटरी भट्ठा के लिए अपरिहार्य भट्ठा अस्तर सामग्री में से एक है, विशेष रूप से नए प्रकार के सूखे भट्ठे के लिए।

क्षार प्रतिरोधी ईंट श्रृंखला में साधारण क्षार - प्रतिरोधी ईंट, उच्च शक्ति क्षार - प्रतिरोधी ईंट, क्षार - प्रतिरोधी इन्सुलेशन ईंट और आर्क - प्रतिरोधी ईंट शामिल हैं।

4. श्रृंखला दुर्दम्य castables

दुर्दम्य कास्टेबल का उपयोग सीमेंट भट्ठा प्रणाली में व्यापक रूप से किया गया है, विशेष रूप से जटिल संरचना के साथ पूर्व-ताप प्रणाली में, क्योंकि इसकी सरल उत्पादन प्रक्रिया, कम ऊर्जा खपत और उपयोग में लचीलापन है।सीमेंट भट्टों के लिए उपयुक्त दुर्दम्य कॉस्टेबल्स में मुख्य रूप से कठोर जेड कैस्टेबल्स, उच्च एल्यूमीनियम कॉस्टेबल्स, क्षार प्रतिरोधी कॉस्टेबल्स और लाइट कैस्टेबल शामिल हैं।

5. गर्मी इन्सुलेशन सामग्री का प्रदर्शन

सीमेंट भट्ठा प्रणालियों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली इन्सुलेशन सामग्री ईंटों को इन्सुलेट कर रही हैं, प्लेटों को इन्सुलेट कर रही हैं और (हल्के) इन्सुलेट्स हैं।ईंट की परत की सुविधा, अच्छी गुणवत्ता और अच्छा उपयोग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, आग रोक सामग्री की आंतरिक गुणवत्ता और एकरूपता के अलावा, ईंट की उपस्थिति की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।यह बड़े भट्टों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।