जस्ता गलाने के लिए अपवर्तक

जस्ता गलाने के लिए अपवर्तक

जिंक गलाने के दो प्रकार हैं: पाइरोमेटेलर्जिकल स्मेल्टिंग और हाइड्रोमेटालार्जिकल स्मेल्टिंग।पाइरोमेटेलर्जिकल स्मेल्टिंग में मुख्य रूप से वर्टिकल पॉट जिंक डिस्टिलेशन फर्नेस, टॉवर डिस्टिलेशन फर्नेस, क्लोज्ड ब्लास्ट फर्नेस और इलेक्ट्रोथर्मल जिंक स्मेल्टिंग आदि शामिल हैं। हाइड्रोमेटैलर्जिकल जिंक गलाने की पारंपरिक दो-छोर लीचिंग विधि है, यानी लीचिंग स्लैग का वाष्पशील भट्ठा और हॉट द्वारा इलाज किया जाता है। एसिड लीचिंग प्रक्रिया, यानि स्लैग का उपचार जीरोसाइट विधि, गोएथाइट विधि, हेमाटाइट विधि और पूरी गीली प्रक्रिया दबाव लीचिंग प्रक्रिया, सीसा-जस्ता बंद ब्लास्ट फर्नेस के साथ जस्ता गलाने, आदि द्वारा किया जाता है।

चीन में आसवन जस्ता गलाने में कच्चे जस्ता के लगभग 30% गलाने के लिए जिम्मेदार है, और परिष्कृत जस्ता जस्ता टॉवर उत्पादों द्वारा 50% के लिए भट्ठी खातों को शुद्ध करने वाले जस्ता द्वारा उत्पादित।

वर्टिकल जिंक गलाने की प्रक्रिया पाइरोमेटालर्जिकल जिंक गलाने की मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है।हालांकि विदेशों में इस प्रक्रिया का उपयोग करने वाले कुछ कारखाने हैं, लेकिन चीन में इस ऊर्ध्वाधर जस्ता गलाने की प्रक्रिया द्वारा काफी मात्रा में कच्चे जस्ता का उत्पादन किया जाता है, और pyrometallurgical जस्ता द्वारा उत्पादित सभी कच्चे जस्ता को शोधन भट्ठी में परिष्कृत किया जाता है।

वर्टिकल पॉट जिंक स्मेल्टिंग डिस्टिलेशन फर्नेस भट्टी द्वारा गर्म किए गए फायर जिंक गलाने का उपकरण है।यह टैंक बॉडी (टैंक बॉडी, अपर एक्सटेंशन, लोअर एक्सटेंशन), ​​कम्बशन चैंबर, हीट एक्सचेंज चेंबर और कंडेंसर तथा अन्य भागों से बना है।बड़े डबल पॉट भट्ठी शरीर की कुल ऊंचाई 20 मीटर तक पहुंच सकती है।सिद्धांत इस प्रकार है: कोक पाउडर वाले साइनग्लिंग एग्लोमेरेट्स को भट्टी के ऊपर से जोड़ा जाता है, एग्लोमेरेट्स नीचे की ओर भागते हैं, और टैंक के बाहर दहन कक्ष द्वारा संक्षेप में गर्म होते हैं।एग्लोमेरेट्स में ZnO को 1200 ~ 1300 ℃ पर गैसीय ज़ेन में घटाया जाता है, और ज़ेन वाष्प वाली भट्टी गैस भट्टी (600 ℃) के ऊपरी विस्तार से संघनक नली में प्रवेश करती है, लिक्विड ज़िंक के साथ संघनित होती है, और अवशिष्ट स्लैग को छुट्टी दे दी जाती है निचले हिस्से से।

ऊर्ध्वाधर टैंक को अप्रत्यक्ष रूप से गर्म किया जाता है, और टैंक वातावरण को कम करने में होता है।इसके अलावा, जब कोक एग्लोमरेट टैंक में चलता है, टैंक बॉडी की भीतरी दीवार उच्च तापमान और कठोरता के साथ एग्लोमरेट के घर्षण को सहन करती है, इसलिए उच्च तापीय चालकता, उच्च शक्ति, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और उच्च पहनने के साथ सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री प्रतिरोध का चयन किया जाता है।उसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि टैंक में एक मजबूत कम करने वाला वातावरण है, सिलिकॉन कार्बाइड चिनाई को सावधानीपूर्वक संसाधित और निर्माण किया जाना चाहिए।अच्छी हवा की जकड़न और थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर रेत सील नाली का उपयोग डिब्बे (यानी टैंक के दो छोर) और डिब्बे (यानी टैंक की साइड की दीवारों) के संयुक्त में किया जाता है।कंडेनसर भी सिलिकॉन कार्बाइड से बना होता है क्योंकि इसकी तापीय चालकता अच्छी होती है।दहन कक्ष को टैंक के दोनों किनारों पर व्यवस्थित किया जाता है, टैंक की बाहरी दीवार को अप्रत्यक्ष रूप से टैंक में अयस्क को गर्म करने के माध्यम से, मूल रूप से टैंक के समान उच्च, लेकिन चौड़ाई बड़ी नहीं है, पतली और उच्च प्रकार है, तापमान 1300 ~ 1350 ℃ है, इसलिए दुर्दम्य सामग्रियों की उच्च तापमान शक्ति उच्च है, वर्तमान में उच्च गुणवत्ता वाले उच्च एल्यूमीनियम ईंट चिनाई के साथ।हीट एक्सचेंज चेंबर और कंडेंसर का तापमान अधिक नहीं होता है, और मिट्टी की ईंट की चिनाई आमतौर पर की जाती है।

टॉवर प्रकार जस्ता सुधारक भट्ठी आग प्रक्रिया द्वारा जस्ता को परिष्कृत करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है।इसमें पिघलने वाली भट्टी, शराब बनाने वाली भट्टी (अंशांकन कक्ष सहित), लीड टॉवर कंडेनसर, उच्च कैडमियम जस्ता कंडेनसर, ठीक जस्ता भंडारण टैंक और इतने पर शामिल हैं।वास्तव में, यह जटिल संरचना के साथ कई उपकरणों का सामान्य नाम है।लीड टॉवर और कैडमियम टॉवर टॉवर प्रकार के जिंक सुधार भट्टी समूह के मुख्य उपकरण हैं।उनकी भट्ठी का प्रकार समान है, और बीच में दर्जनों ट्रे का एक समूह है जो स्टैक्ड है।आमतौर पर जस्ता सुधार भट्ठी मुख्य रूप से दो लीड टॉवर और एक कैडमियम टॉवर से बना है।

आसवन प्रक्रिया जिंक और अन्य अशुद्धियों का उपयोग उबलते बिंदु अलग है और जस्ता उबलते बिंदु कम है (जस्ता 916 ℃, सीसा 1750 ℃, कैडमियम 765 ℃), निरंतर विभाजन सिद्धांत का उपयोग धातु (मुख्य रूप से सीसा, लोहा, कैडमियम) अशुद्धता का उपयोग करेगा , आदि) जुदाई, ठीक जस्ता या 1 ~ 3 ग्रेड जस्ता प्राप्त करने के लिए।

आसवन प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है: पहला चरण सीसा, लोहा, तांबा, टिन, धुआं और अन्य उच्च क्वथनांक धातुओं का सीसा टावर में जुदाई, और सीसा (धुआं), लौह जस्ता मिश्र धातु और कैडमियम का उत्पादन है भट्टी में मुक्त जस्ता;दूसरा चरण कैडमियम टॉवर में किया जाता है।लीड टॉवर के कंडेनसर में उत्पादित कैडमियम युक्त जस्ता कैडमियम टॉवर में प्रवाहित होता है, और विभाजन के बाद टॉवर के निचले हिस्से में रिफाइंड जस्ता का उत्पादन किया जाता है, जबकि कैडमियम को संघनित्र में उच्च कैडमियम जस्ता में समृद्ध किया जाता है।

जब विधि जस्ता, जैसे कि कमी, आसवन और आसवन प्रक्रिया, क्योंकि ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प द्वारा जस्ता वाष्प आसान ऑक्सीकरण के कारण, इसलिए जस्ता गलाने में कमी और आसवन उपकरण आमतौर पर गलाने के लिए बंद या लौ ताप इन्सुलेशन की विधि को अपनाते हैं, आसवन एयरटाइट, विरूपण नहीं, मफल परतों को उच्च तापीय चालकता, उच्च शक्ति का चयन करना चाहिए, और बोझ या जस्ता वाष्प प्रतिक्रिया सामग्री के साथ नहीं।

इसके अलावा, जिंक वाष्प को संघनित और संग्रहित किया जाना चाहिए, आमतौर पर संघनित उपकरणों से सुसज्जित होता है, ताकि संघनित जस्ता वाष्प को तरल जिंक में विभाजित किया जा सके, कंडेनसर में प्रयुक्त रोटर 750 ~ 1000r / मिनट की गति से घूमता है, जो सामग्री का उपयोग किया जाता है। रोटर में उच्च तापीय आघात प्रतिरोध और उच्च तापमान यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है, और तरल जस्ता और जस्ता वाष्प के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है।टॉवर जस्ता सुधार भट्ठी में ट्रे, क्योंकि यह सीधे धातु वाष्प और पिघल के संपर्क में है, धातु वाष्प और पिघल के प्रतिरोध का प्रतिरोध करने के लिए सामग्री की एक अच्छी क्षमता की आवश्यकता होती है, और एक उच्च तापीय चालकता और उच्च शक्ति होती है , इसलिए सिलिकॉन कार्बाइड दुर्दम्य के साथ भट्ठी अस्तर सबसे अच्छा है।

अच्छा रासायनिक स्थिरता, उच्च तापमान शक्ति, उच्च तापीय चालकता, अच्छा तापीय आघात प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, क्षरण के प्रतिरोध के साथ सिलिकॉन कार्बाइड अपवर्तक, धातु पिघल धातु वाष्प कटाव प्रतिरोध, आदि के साथ गीला था, जस्ता आसवन भट्ठी दीवार के लिए सबसे उपयुक्त है, जस्ता आसवन भट्टी ट्रे, कंडेनसर और रोटर, सिलिकॉन कार्बाइड रिफ्रैक्टरी के साथ भट्ठा में प्रमुख भागों जैसे क्षेत्रों में, इसके अलावा, अन्य भागों में भी चिपचिपी मिट्टी, उच्च एल्यूमीनियम, मैग्नेशिया और अखंड अपवर्तक का उपयोग किया जाता है।