1. खिला क्षति

फीडिंग क्षति मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी को खिलाते समय उत्पन्न क्षति के कारण होती है, मुख्यतः क्योंकि कुछ बड़े कच्चे माल को जोड़ने पर ध्यान नहीं दिया जाता है, जिससे कि उच्च से बड़े कच्चे माल को जोड़ने के लिए, भट्ठी के अस्तर को नुकसान होता है।खिलाते समय, गिरने वाले कच्चे माल की ऊंचाई पर ध्यान दें, इस क्षति से बच सकते हैं, उसी समय, ब्लॉक सामग्री के टुकड़ों को जोड़ते समय, भट्ठी की परत को खरोंचने से रोकने के लिए ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

2. थर्मल शॉक क्षति

थर्मल शॉक क्षति फर्नेस लाइनिंग के अनुचित उपयोग के कारण होने वाले थर्मल स्ट्रेस के कारण होती है।यदि आप पिघली हुई धातु के ओवन से बाहर आने के बाद उसका उपयोग जारी नहीं रखते हैं, तो भट्टी का तापमान गिर जाएगा।तापमान में गिरावट की प्रक्रिया में, अस्तर थर्मल विस्तार और संकुचन के साथ-साथ क्वार्ट्ज प्रकार रिवर्स परिवर्तन, इन दो प्रभावों के प्रभाव में, अस्तर की सिंटरिंग परत दरारें, शीशे का आवरण, छीलने और अन्य क्षति।इस समय, यदि मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी को पुनरारंभ करने के बाद क्षतिग्रस्त सिंटरिंग परत क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो भट्ठी की परत का सेवा जीवन कम हो जाता है।इसलिए, जितना हो सके रुक-रुक कर होने वाले ऑपरेशन से बचने की जरूरत है।यदि उद्यमों का उत्पादन कम है, तो दिन की ओपनिंग नाइट स्टॉप प्रोडक्शन की विधि अपना सकते हैं, जहां प्रत्येक अंतिम भट्टी में तरल धातु का एक तिहाई छोड़ दिया जाता है, रात में कम बिजली गर्मी संरक्षण, फिर दो दिनों तक उत्पादन जारी रखने के लिए, इसलिए बॉयलर स्टॉप से ​​​​दो दिन बिजली बचाने के लिए, लेकिन भट्ठी अस्तर की सेवा जीवन को भी लम्बा खींच सकता है, व्यापक आर्थिक लाभ अधिक है।

3. रासायनिक क्षरण

(1) पिघला हुआ लोहे का क्षरण।भट्ठी की परत मुख्य रूप से पिघले हुए लोहे में कार्बन द्वारा गढ़ी जाती है, जो ग्रे कास्ट आयरन और गांठदार लोहे के गलाने में होती है, विशेष रूप से गांठदार लोहे के गलाने में।

(2) अपशिष्ट अवशेषों का क्षरण।CaO, SiO2 और MnO आसानी से स्क्रैप आयरन और स्टील में कम गलनांक के साथ स्लैग बनाते हैं।इसलिए हमें उपयोग करते समय कच्चे माल की सफाई पर ध्यान देना चाहिए।गंभीर ऑक्सीकरण के साथ पतली दीवार वाले कचरे के लिए, यह अधिक स्लैग का उत्पादन करेगा, इसलिए कम या नहीं का उपयोग करने का प्रयास करें, और प्रत्येक भट्टी में कम जोड़ें।

(3) आग रोक लावा।उच्च गलनांक स्लैग कच्चे माल में एल्यूमीनियम के कारण होता है, जो फर्नेस लाइनिंग में SiO2 के साथ प्रतिक्रिया करके मुलाइट (3A12O3-2sio2) बनाता है।गलनांक 1850 ℃ है, इसलिए उच्च गलनांक स्लैग के गठन से बचने के लिए कच्चे माल में एल्यूमीनियम को हटा दिया जाना चाहिए।

(4) योजक।गलाने के संचालन में स्लैग कोगुलेंट्स या फ्लक्स का उपयोग फर्नेस लाइनिंग के क्षरण को बढ़ा देगा और जितना संभव हो इससे बचा जाना चाहिए।

(5) कार्बन जमाव।कार्बन फर्नेस लाइनिंग के ठंडे हिस्से पर और यहां तक ​​कि इंसुलेशन परत में भी जमा होता है।जब कार्बन जमा भट्ठी शरीर ग्राउंडिंग रिसाव, और यहां तक ​​कि तार चिंगारी का कारण होगा।