सूखी रैमिंग सामग्री के प्रकार और उपयोग

सूखी सामग्री सामूहिक रूप से सूखी कंपन सामग्री है, कई सूखे मिश्रण कहलाते हैं, क्योंकि इसकी निर्माण विधि रैमिंग से अधिक है, और इसे सूखी रैमिंग सामग्री कहा जाता है।

इस प्रकार की सूखी सामग्री शुष्क अवस्था में होती है, निर्माण और उपयोग की कंपन या तेज़ विधि का उपयोग, सामग्री के अनुसार केवल जेड, सिलिकॉन, सिलिकॉन एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और मैग्नीशियम कैल्शियम और अन्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

सूखी सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से इंडक्शन फर्नेस, एल्युमिनियम मेल्टिंग फर्नेस, टुंडिश और स्टीलमेकिंग इलेक्ट्रिक फर्नेस लाइनिंग, निर्माण में ड्राई रैमिंग मटीरियल में किया जाता है, रेमिंग मटीरियल को मोल्ड और स्थायी लेयर या फर्नेस शेल के बीच की जगह में वाइब्रेशन रैमिंग के बाद डालना होता है। बेक करने के बाद और फिर इस्तेमाल करें।

सूखी रैमिंग सामग्री का कार्य सिद्धांत है: निर्माण पूरा होने के बाद या हीटिंग और बेकिंग के बाद, जब गर्म सतह को एक निश्चित संयोजन बनाना चाहिए और एक निश्चित ताकत होनी चाहिए, तो मोल्ड को हटाया जा सकता है या स्टील को मरने के लिए हटाया नहीं जा सकता है। पिघला हुआ लोहा या पिघला हुआ स्टील।

यदि यह गलाने की प्रक्रिया में है, तो पिघला हुआ धातु या स्लैग के संपर्क में काम करने वाला चेहरा जल्दी से पर्याप्त ताकत बना लेगा, या स्लैग और धातु के प्रवेश के लिए एक घनी सिंटरिंग परत बना देगा।पापी परत के पीछे एक ढीली और असिंचित अवस्था रहती है।जैसे-जैसे फर्नेस लाइनिंग की कोरोडेड sintered परत भीतरी दीवार से बाहरी परत की ओर बढ़ती है, छितरी हुई परत की मोटाई धीरे-धीरे कम होती जाती है।

असिंचित ढीली परत की भूमिका तीन गुना है।सबसे पहले, भट्ठी की सेवा के बाद, ढीली परत अभी भी खाली है, और भट्ठी के पलटने पर गिरना बहुत आसान है।और थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव होते हैं, भट्ठी के अस्तर की गर्मी अपव्यय को कम करते हैं, ढीली परत के सिंटरिंग को कम करते हैं।तीसरा कार्य धातु के प्रवेश को रोकना है।

एक ही समय में सूखी रैमिंग सामग्री गर्मी इन्सुलेशन की भूमिका निभाती है और पहनने के लिए प्रतिरोधी पारगम्यता दो विरोधाभासी बिंदु है, गर्मी इन्सुलेशन के लिए छोटे संचय घनत्व, उच्च पारगम्यता आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया को वास्तविक स्थिति के अनुसार सूखी रैमिंग सामग्री के अनुपात और ग्रैन्युलैरिटी का निर्धारण करना चाहिए, लेकिन बाइंडर और बर्निंग एड की पसंद और रैमिंग सामग्री पर कण आकार के प्रभाव पर भी ध्यान देना चाहिए।